管理高压变频器介绍.ppt

基于水循环冷却散热的高压变频装置研究 陈远华 北京四方清能电气电子有限公司 主要内容 第一部分 基本情况 第二部分 主电路和散热系统 第三部分 监控系统设计 第四部分 厂内试验与测试 第五部分 现场运行情况 第一部分 基本情况 高压变频器 电压等级：2.3kV、3.3kV、4.16kV、6kV、6.6kV和10kV等 容量范围：200kW---5000kW 应用对象：高压大容量异步电动机，如风机、水泵等的节能调速运行 应用领域：电厂、水厂、油田、冶金等行业 节能效果 据现场实测试验报告表明，高压电动机采用变频调速技术节能效果非常显著，其中风机类：28％～69％；泵类：18～41％ 火力发电厂各辅机容量裕度太大，相当于1.68～2.54倍实际所需功率 大部分时间机组处于低负荷率运行，“大马拉小车”现象严重 对风机和水泵类负载，节电率在40％左右 变频调速装置的分类 交直交电流型变频调速 高低高电流型变频器 高高电流型变频器 交直交电压型变频调速 高低高电压型变频器 两电平电压型变频器 二极管箝位式多电平电压型变频器 H桥级联式多电平电压型变频器 悬浮电容式多电平电压型变频器 基于多电平逆变器的高压变频器 二极管箝位式；H桥级联式；悬浮电容式 H桥级联多电平逆变器 第二部分 主电路和散热系统 主电路设计 采用移相隔离变压器将三相6kV高压交流电，变换成3×5组错相的三相690V低压交流电，分别经功率单元整流、逆变、串联叠加形成0～6kV、0～50Hz的变频高压交流电压输出至异步电动机。 由于移相对电网侧形成了30脉动整流，即产生的谐波主要为29次和31次，输入电压、电流谐波的含量仅有1.2%左右远低于GB/T14549—93规定小于4%的要求。 在20%以上负载情况下功率因数均能达到0.95，效率高达96%；5个PWM波形的叠加使输出电压的谐波含量很小，电流波形近似为正弦波，几乎没有脉动转矩。 主要参数 额定输入电压：交流6kV，50Hz。 额定输入电流：154A。 输入功率因数：0.95。 额定输入容量：1600kVA。 输出电压：交流0～6kV，0～50Hz。 输出电流：额定141.5A。 输出功率：额定1250kW。 系统效率：0.96。 功率单元的直流电容电压：975V。 装置原理框图 三部分 主电路选用H桥级联多电平逆变器技术方案 监控系统选用DSP和FPGA等大规模集成电路，提高可靠性和抗干扰能力 水循环冷却散热系统 装置组成 移相变压器设计 变压器绕组匝数计算 功率单元 充电电路的仿真分析 功率单元试验 模块的输出电压和输出电流 功率单元结构 水循环冷却散热系统 水风循环散热方式 散热器通过水循环来散热，外部则采用强迫风冷来给循环水散热； 保证绝缘，采用去离子水； 水冷系统散热功率50kW； 水循环冷却散热技术要求 电气性能 电源发生瞬时跌落，水冷设备能重新启动 循环水电阻率5MΩ·cm，去离子处理 热性能 各种运行条件下都不冻结或结露，循环冷却水添加乙二醇防冻 机械性能 循环水系统出口压力不小于0.4MPa，管路满足机械耐压要求 可靠性 两台水泵备用，具有多种报警功能 腐蚀问题 要求选择正确的材料，减少系统的腐蚀，不对系统的工作寿命带来太大的影响 水冷散热器设计 铸铝散热器，埋铜管 工艺处理 清洗，目的是为了清洁铝散热器表面的油污，防止油分子对电子产品带来的危害以及阻碍热传递 表面抛光处理，一方面可以去除铝表面的一些杂质，另一方面与功率器件散热面的接触更好，减小热阻，提高散热传导能力 在紫铜管内表面和螺纹连接处做化学镀镍处理，可获得良好的耐蚀性和导热性，能提高水冷铝散热器的使用寿命 密闭式水冷散热循环系统 主循环冷却回路 付循环去离子水回路 缓冲单元 补水单元 绝缘配水管路 控制系统 第三部分 监控系统设计 基于双DSP和FPGA的监控系统 主控制器 主处理器为两DSP——TMS320F2407； 外围电路——逻辑处理，通讯、信号接口等 脉冲发生器 脉冲发生器的核心器件是三片FPGA芯片 每芯片实现一相的脉冲发生和移相功能 通过数据总线、地址总线和控制信号与控制器DSP实现数据交换 信号编码解码电路 为监控系统与功率单元之间的光纤通讯提供接口 将来自控制器的电信号编码转化为光信号传送给功率单元 将来自功率单元的光信号解码转化为电信号送给控制器 信号处理电路 包括交流插件和开入开出插件 交流插件 将输入电压、输入电流、输出电流、直流电压和直流电流等模拟信号经过隔离、采样、转换和限幅等措施后，传到监测器； 接收监测器经过DA转换后的模拟信号，经过隔离和转换后输出到外部端子； 开入开出插件 外部端子输入的开关量信号经过隔离和转换等措施后，输出到监测器； 接收监测器输出的开关量信号，经过隔离后通