不锈钢金属管腐蚀原因分析 - 中国应急分析测试平台.PDF

记录号：JS-AL-工艺设备（管和管道）－141 不锈钢金属管腐蚀原因分析 摘要：送检试样为 ASME SA249TP304 不锈钢金属管，规格均为 Φ25×0.5 。该钢管焊接后经过光亮退火 （固溶）处理。管外表面存在锈蚀现象。通过材料化学成分分析、表面分析和金相分析，结果表明，送 检两锈蚀试样的腐蚀均是从外表面开始的，外部环境中存在破坏钝化膜（主要是氧化铬）的氯离子和硫 酸根离子是导致钢管发生不均匀点腐蚀的重要原因。外表面钝化膜遭到不同程度的破坏，也对局部不均 中 匀点腐蚀有不利影响。 关键词：金属管；点腐蚀；氯离子；硫酸根离子 材料种类/牌号：不锈钢/ SA249TP304 概述 国 送检试样为 ASME SA249TP304 不锈钢金属管，规格均为 Φ25×0.5 。该钢管焊接后经过光亮退火（固 溶）处理。送检各试样的整体形貌如图 1 所示，钢管外表面存在锈蚀现象（其中 C5 和 C6 有锈蚀，C8 为正常件）。对各钢管外表面腐蚀的原因进行了分析。 应 急 C5 钢管宏观腐蚀形貌 分 C6 钢管宏观腐蚀形貌 析 网 C8 钢管形貌 图 1 钢管宏观形貌分析 1 测试过程与结果 材料化学成分分析 分别从送检钢管锈蚀件 C6 和正常件 C8 上截取试样进行材料的化学成分分析，结果参见表 1。表 中同时列出ASME SA249 TP304 的化学成分规范要求。分析结果显示，C6 和 C8 试样中各元素含量无 明显差别，并且两试样均符合TP304 材料的规定要求。 中表 1. 材料化学成分分析结果及成分规范（W/% ） C Si Mn P C6 0.050 0.48 1.07 0.037 C8 0.046 0.50 1.09 0.029 国 TP304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤ 0.045 S Cr Ni N C6 0.0057 18.21 8.10 0.034 应 C8 0.0090 18.22 8.09 0.030 TP304 ≤ 0.030 18.0~20.0 8.00~11.0 - 表面分析 急 送检试样的整体宏观形貌和解剖后腐蚀区内外表面形貌分别如图 1~2 所示。钢管 C5 和 C6 试样外 表面都观察到腐蚀现象，C5 外表面多处看到点状腐蚀区，周边有黄褐色锈蚀产物。C6 腐蚀区长度方向 顺沿管轴向，尺寸较大，多数区域腐蚀产物已经剥落而显露凹坑底部形态，但仍残留有黄褐色锈蚀产物。 两试样内表面呈金属光亮色，没有腐蚀。从图