调整回转窑心中线.pdf

．■，-I № l 调 整 回 转 窑 中 心 线 H ． T ． 3enean~等 著 陈仁善 译 摘要：本文介绍了调整回转窑中 线，是在窑轮带下筒体段节上设固定点，在 支承托轮外的雨侧设支点线。在窑运转时用mooK韫器刹出固 定 点 到 支 线 、基础 框架等l的距离，用这些距离计算出各支点上窑中，的位置偏差，龌后根据这些偏差 进行调整 ，其相应误差不超过 ±3毫米 关麓饵：回转窑，中 线，。调整，简体段节，固定点，支点线，基础框架。 我们提供的方法能在费时最少的条件下 ，确定回转窑中心线位置，它是按轮带下筒体段 节的所谓固定点进行的，这样能将下列指标对校准精度的影响减小到最低限度 ：由作用在支 点上载荷目l起的轮带和轮带下筒体段节的变形：由于窑的简体弯曲引起的支点振动和轮带从 支承托轮上脱开距离 ；径 向间隙 它的数值用AM3—50型测缝仪确定时；还决 定于轮 带和 轮带下简体段节的变形；轮带和支承托轮的直径；轮带和支承托轮的温度 以及相邻轮带之间 的距离。 - 采用这种方法检查回转窑中心线直线度时，其前提是窖 的简体在支承断面内始终同轮带 下部的内表面接触，而当轮带从支承托轮脱离时——同轮带的上部内表面接触(图1a和b ) 图I(左) 回转窖在支承上未脱离(a)和轮带从支承托轮上脱离(b)的示意图 图2(右) 轮带下筒体段节的固定点：I一筒体段节 2一磁铁；3一标记 这表示轮带内筒体段节上的点在 回转时所描述的轨迹 ．也是在接触处轮带上点的轨迹 由于窑筒体的刚性比轮带小 ，那么，它在吏承接点断面 内的变形，在水平方向上增大同时在 垂直方向上变小 ，这个变形值大小是在轮带和简体之 间的侧隙以及轮带变形值的范围之 内。 应该指出，筒体下韶点的垂直位移比上部点的位移小一个数量级，这是因为轮带被支荦 在支承托轮上的缘救．这有助于增加调整的精确度 l992 确定轮带下简体段节固定 点轨迹的半径可检查回转窑中心线的直线度，这是利用轮带下 简体段节圆周长度不是 由它 的弹 性变形来定的。 《水泥厂设备计划预防检修制度 》中 (建 筑出版社 ，I980年出版 ，第五章5— 140和 5-- 133项 )指出 轮带下简体段节是窑简体的基 准。内圆周长度对公称尺寸的误差，在 5米直径的段节中不应该超过 ±10毫米，折算为半径 时它相应 的误差在 ±1．59毫米范 围内。 检查回转窑中心线的直线度是在工作期间利用 “IIIooR 仪器 (回转窑筒体中心线检查 仪 )进行，该检查仪的结构如下所述： 固定点是以焊接或利用磁铁固定在轮带下简体段节上的柱销式标记 (图2) 为此，布置和固定支点线 (准线 )平行于回转中心线 ，而回转中心线是经过两端支点处 简体 回转中心的 (图3)。为了便于检查，支点线布置在支承托轮以外，这样就减少了妨碍 观测 的空气运动 。 在窑构端部或倒数第二个托轮支承基础 框架上布置支点线时依次安装 “IIIooI~” 仪 器 为了便于进行检查 (图3)，在参数L 值相等条件下用该仪器确定参数 1，a和c。以 后在这些托轮支承上以计算的方法确定轮带 下简体段节固定点轨迹的半径： Rt (2L一1-a)／z 式中： 2L一一两条支点线之 间的瓶离 ； 图3 回转窑筒体 支点线定位 1和a一一从固定点到支点线的水平距离。 1．轮带；2．轮带下简体段节；3．标记 还计算了由固定点到回转窑中心线的距 4．支承托轮 ；5．支点线；6．基础框架 离。这条线在垂直方向上经过轮带内简体段