材料工程基础讲稿.ppt

§4－7 马氏体的性能 1．M的硬度与强度 M的硬度和强度之间有较好的对应关系。 1）M的硬度 钢中M最主要的特点是高硬度和高强度。M的硬度决定于M的碳含量，而与M的合金元素含量关系不大。 2）M高硬度、高强度的本质 相变强化 M转变时的切变及界面附 近的塑性变形将在M晶体内造成大量的 缺陷，其中包括位错、孪晶以及层错 等。显然晶内缺陷的增加使M强化。 其本质与形变强化一样，通常称为相 变强化。 实验证明，无碳M的屈服强度为284MPa， 与形变强化的F的屈服极限接近，而退火状态F的屈服强度仅 98~137MPa，这表明相变强化使屈服极限提高了147～186MPa。 固溶强化 (p103) M中以间隙式溶入的过饱和碳原子将强烈地引起点阵畸 变，从而形成以碳原子为中心的应力场，这个应力场与位错发生交 互作用而钉扎位错，使M显著强化。M中碳量愈多，强化显著。 但当碳含量大于0.4％后，由于碳原子靠的太近，使相邻碳原子所 造成的应力场相互抵消，削弱强化效果。 合金元素在M中以置换方式溶入，对点阵引起的畸变远不如碳强 烈，固溶强化效果较小。 时效强化 p104 亚结构强化 在碳含量小于0.3%的碳钢中，M多数为板条状的位 错亚结构M，其主要靠碳钉扎位错引起强化。 但当碳量大于0.3%后，出现片状M——亚结构中孪晶数量增 多。孪晶界——位错运动的障碍，孪晶的出现将引起附加的强化。 碳含量相同时，孪晶M的硬度与强度略高于位错M。 细晶强化 p106 2．马氏体的韧性 M的韧性也受碳含量及亚结构的影响，可以在相当大的范围内变 动。低碳的位错型M具有较高的韧性和塑性，M的韧性和塑性随碳含 量的增高而急剧降低。 即随M碳含量的增加，M的韧性和塑性显著降低。M的韧脆转折温 度也随碳含量的增加而升高。由此可见，从保证韧性考虑，M的碳 含量不宜大于0.4~0.5%。 马氏体的碳含（％） δ(%) ψ(%) ak(J/cm2) 0.15 ～15 30～40 78.4 0.25 5～8 10～20 19.6~39.2 0.35 2～4 7～12 14.7~29.4 0.45 1～2 2～4 4.9~14.7 在强度相同时，位错M的断裂韧性显著 高于孪晶M。这是因为孪晶M滑移系统少， 位错不易运动，容易造成应力集中，而 使断裂韧性下降。此外，淬火时在孪晶M中 易形成显微裂纹也使其韧性降低。 3．马氏体相变超塑性 金属在特定条件下可以具有超塑性。超塑性指的是高的延伸率 及低的流变抗力。由相变诱发的超塑性称为相变超塑性。 M转变诱发的超塑性称为M相变超塑性——显著提高断裂韧性。这 种超塑性出现在淬火钢的Ms~Md温度范围内。 产生M相变超塑性的原因是： ①塑性变形引起局部应力应变集中，这种应力应变集中作为M相变 的机械驱动力诱发M转变，使应力松弛，阻止裂纹的生成或扩展； ②形变强化指数由于M的形成而增大，抑制颈缩现象，使之应变转 移，从而产生均匀应变。 根据M形变超塑性的原理，目前已设计出多种相变诱发塑性钢 （即TRIP钢），其Md20℃Ms。 这种钢在室温下形变时即可诱发塑性，使钢获得很高的强韧性。 4．马氏体的物理性能 钢中M具有铁磁性和高的矫顽力；磁饱和强度随M的碳及合金元 素含量的增加而下降。M的电阻较A和P高。在各种组织中M的比容 最大，这种比容差将导致淬火零件的变形、扭曲和开裂。但也可以 利用这一效应，在淬火钢表面造成残余应力，以提高零件的疲劳强 度。 5．高碳马氏体的显微裂纹 高碳钢在淬成透镜片状M时，经常在M片边缘以及M片与片的交接 处出现显微裂纹。原因是由于片状M形成时的相互碰撞或与A晶界 相撞所产生的。M的形成速度极快，相互碰撞时将因冲击而形成相 当大的应力场，高碳M又很脆，不能借助塑性变形来松弛应力。故 极易在相互碰撞时发生开裂。这种显微裂纹既可能穿过M片，也可 能沿M的边界出现——给钢带来附加脆性，在应力作用下有可能成 为现成的裂纹源而使疲劳寿命显著下降，也有可能扩展成宏观裂纹 并导致断裂。 以单位体积M中出现的显微裂纹的面积Sv（mm-1）作为形成显微 裂纹的敏感程度。 这种显微裂纹形成的倾向主要与A晶粒大小及其 碳含量密切相关。 ①A晶粒愈粗大，则先形成的M片就愈大，其受 其它的M撞击的机会也愈多，故显微裂纹形成的倾 向就愈大。 ②A中的碳含量愈高，其Ms点愈低，形成贯穿整 个A晶粒的窄而长的{225}γ片状M的倾向愈大，显 微裂纹形成倾向愈大。 ③淬火冷却温度愈低，淬火组织中残余A量愈 少，M愈多，形成裂纹的可能性也愈大。