成品门和门套安装施工方案_Microsoft_Word_文档.docVIP

成品门及门套安装施工方案与技术措施 本工程门及门套要求全部在工厂制作，门扇尺寸规格多。成品木门及门套在工厂制作，需要考虑运输、堆放、现场安装、门套调节余量控制、收口及固定方式等因素。工厂下料单制作前，先要求现场用木工板完成门洞毛坯，再现场复核洞口尺寸，这样只考虑如何搭接和收口。对于成品门套如何拼装U字型卡件，在现场安装时，巧妙之处在于门里口贴脸线的收口，就像扣上去，即使墙体洞口有细小偏差，门套和洞口也能完美结合。 施工前准备 门洞的测量 木质门在设计、制作和安装前须对用户的门洞进行测量。测量时需要以铺完地砖或地板后的净地面为测量基准，若地面施工未完成，要预留出地面装修材料的厚度。 门洞宽度的测量 水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量，其中最小值（减门框调整余量）为门框外延尺寸；公差为-15cm~＋l5cm范围内；若五个点的实测值误差大于20mm ，则应要求用户对洞口进行修整。 -5mm~＋l0mm ；若三个点的实测值误差大于10mm，则应要求用户对洞口进行修整。O~＋5mm 范围内。 WB/T1024 一2006 木质门中4.1.4 门扇开、关方向和开关面的标志符号的规定，即顺时针方向关闭，用“5”表示，逆时针方向关闭，用“6”表示。 安装条件的要求 当产品到达安装现场后，需对安装条件进行核对，是否符合下表的要求。 安装条件要求 检测项目 允许误差 洞口墙体平面垂直度 ≤2mm 洞口墙体侧面垂直度 ≤10mm 洞口墙体水平度 ≤5mm 洞口地面水平度 ≤2mm 套板的外形尺寸与安装洞口尺寸允许误差 5mm-20mm 安装环境的温度 不宜低于5℃ 安装泡沫胶的施工温度范围 10-25 洞口墙体湿度 ＜25% 墙体的强度和厚度 应符合房屋验收规定 安装洞口周边的清理要求 准备出一块大于2.5m×1.5m（长x宽）面积的场地，地面平整、无灰尘和杂物，以方便门套的组装 注：1)若湿度＞25%，应在安装鲜上做好防潮隔离层 产品包装和标志的验收 WB/T 1024 一2006 《木质门》 9.1 和9.2 中的要求。 产品的现场放置要求 门扇、门套（框）应在室内用垫板垫平叠放，门套与门扇分开叠放，禁止斜放和在门扇及其他材料上堆放重物，注意防潮； 严禁与酸碱物一起存放，室内应清洁、干燥、通风； 存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。 安装 门套(框)的安装 组合门套 将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框连接处成90 度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度的要求。 木质门安装允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 门套内径的高度与宽度 +3.0 ； +1.5 用钢尺检查 门套与扇截口及门套线结合处高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查 门套正、侧面安装垂直度 1.0 用1米垂直检测尺检查 门套与扇、扇与扇接缝高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查 错口缝、平口缝 +2.0 +4.0 塞尺检查 直角门套线中立套线与横套线上口水平误差 立套线上口高出横套线上口1-2mm 直角套线立套线与横套线平面误差 立套线平面高出横套线平面2-3mm 直角门套线中套线与套线之间的缝隙 ≤0.5mm 直角门套线中门套线与门套之间的插槽缝 ≤0.2mm 45°角门套线套线接缝处要严密、平整无错台 门套与墙体的固定 采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为12nun20nun ; 墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接； 在卫生间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触地面，需要留23mm 空隙，然后打进行密封，以免产品受到潮湿而变形；若门套等需要锯部件下口，锯后端面一定要涂刷防水渗透剂，防止潮湿气浸人； 门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇、扇与扇接缝高低差应符合表2中的要求。 安装门套线前，应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破坏，然后将门套线装人门套（框）开槽内； 在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶，使门套线与墙体牢固结合，如防水胶外露，应及时去除； 固定在套板上的套线尽量紧靠墙体；因墙体不垂直或厚度不均导致门套线与墙体有缝隙，缝隙需用密封胶收口； 门套线的安装允许值应符合表2 的要求。 打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向是否符合生产任务书要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全，各部位是否有磕碰、压痕、划伤和错包现象； 分清门扇上下口，门扇不要接触地面； 调整合页为最佳状态，保证门扇开启轻松、无摩擦声，开关灵活自如，门扇平整、垂直；门扇关严后密封条结合紧密，不摆动； 检查门套与扇截口及门套线结合处高低差；门扇与门框