矿区爆破安全管理制度..docVIP

矿区爆破安全管理制度 1 目的 为严格管理爆破作业，预防爆炸事故的发生，防止不法分子利用爆炸物品进行破坏活动，保障矿建设和人民生命财产的安全，特制定本。GB6722-2003《爆破安全规程》、《民用爆物品管理条例》的规定； 2.2爆破作业时，应事先向相关单位送发经有关部门审批的《爆破通知书》，爆破通知书应明确具体的时间、地点、总炸药量、最大单响药量、炮破冲击波的安全距离、爆破地震安全距离、设备搬迁距离、警戒范围及通风等安全注意事项； 3 爆破工作程序 3.1爆破作业程序 设计→设计审核→火工材料的计划审批、领用→装药→联线→撤离→警戒→起爆→通风→检查 3.1.1 爆破设计 3.1.1.1采场爆破作业必须进行爆破设计，根据工程性质所要求的内容与深度编写文字说明和附上必需的图纸资料，以保证爆破设计在技术上可行，安全上可靠和经济上合理。采场爆破安全要求：最大单响药量不得超过400kg，冲击波安全半径80m～100m，地震波半径为30m～50m。 日常采场爆破设计由项目管理员、安环科领导批准。某些局部的爆破可以不编写爆破说明书，如掘进、消除局部悬顶，平整工作面，巷道局部刷帮与窝底，处理盲炮等情况而进行的浅孔爆破，但必须严格遵守本规程的要求。大爆破及特殊爆破的爆破设计书须经公司主管领导批准。 3.1.1.2地表爆破作业必须进行爆破设计，同时要编写爆破施工组织措施和技术措施，其爆破设计由爆破技术人员设计，安环科领导审核，经公司主管领导批准。 3.2凿岩作业 根据设计图纸进行凿岩，并严格执行《凿岩安全管理制度》 3.3炮孔验收 炮孔施工完毕后，要按布孔设计的要求进行测量验收，对不合格的炮孔，及时进行补孔。形成《炮孔验收记录》。 3.4装药、堵塞堵塞堵塞爆破作业场所有下列情形之一时，不进行爆破作业： 　　——岩体有冒顶危险的； 　　——地下爆破作业区的炮烟浓度超过6.8.1.3规定时的； 　　——爆破可能危及建(构)筑物、公共设或人员的安全而无有效防护措施的 　　——硐室、炮孔温度异常的； 　　——作业通道不安全或堵塞的；　　——距工作面20m以内的风流中； 　　——危险区边界未设警戒的； 　　——光线不足、无照明或照明不符合规定的； 　　——未按本规程的要求作好准备工作的。通讯联络 爆破现场保持通讯联络爆破现场保持通讯联络 4.4 掘进爆破作业点火前，必须事先通知相邻（包括纵向相邻）危险区域工作面作业人员撤离（尤其是天、溜井作业人员，必须提前半小时告知天、溜井掘进作业人员做好避炮工作），用口哨、喇叭等做警戒信号，并在爆区各通道口悬挂“爆破作业，禁止通行”的警示牌，在确认安全后方准点火放炮，炮响15分钟，确认安全后，爆破工方准进入爆破工作面检查和撤销警戒，撤销警戒时务必将警示牌摘除。 4.5 爆破时间： 4.5.1 掘进爆破作业时间统一在交接班时段集中爆破，破大块等裸露爆破只能在采场或穿脉巷内集中爆破，爆破时间定为： 8：30－9：30 16：30—17：30 0：00 －1：00；采矿爆破时间原则上0：30 －1：30（以审批的爆破通知书为准）；地表爆破时间为：13：40－15：00 19：40－21：00（夏季） 4.5.2 处理溜井堵塞的爆破，原则上不受以上爆破时间的限制，但必须做好溜井上下及周边的警戒工作，并报铜业公司调度室。 4.5.3 如有特殊爆破情况，井下爆破应提前通知铜业公司调度室和采矿厂，由采矿厂统一安排。地表爆破应提前通知铜业公司调度室和安环科，由总调度室统一安排。 5 爆破作业规程 5.1 装药1 装药前必须用木质炮棍仔细检查每个钻孔，对倾斜孔、垂直孔检查，以确定装药前钻孔状态是否正常。2 严禁用力将炸药顶进钻孔或使之穿过钻孔中的障碍，以防止引爆炸药严禁剖切、抛落、捣压和滥用起爆药包。 在已经装了药的钻孔附近，严禁进行孔作业。装药时，不得在作业场地附近堆放多余的炸药 堵塞1 在任何情况下严禁直接捣固起爆药包，不得使用任何种类的金属工具进行堵塞作业，包括头上包有金属皮的炮棍，采用的木炮棍不得暴露金属部分，但对连接各段炮棍的不产生火花的金属连接套除外。严禁用力捣击堵塞物。严禁捣击去掉包装皮的胶质炸药。 必须采用砂子、土、粘土和其他不可燃的堵塞物来堵塞装药的钻孔。严禁用废弃塑料袋和5cm以上石块。 3 堵塞时必须避免弯折或损坏导火索、导爆索及电雷管的脚线。 导火索起爆1导爆索起爆时应采用一次点火法点火。单个点火时，一人连续点的根数（或分组一次点火组数）不得超过根（组），导火索长度不得短于1.2m。 2 同一工作面由一人以上同时点火时，必须先点燃安全计时，安全计时的长度不得大于该次被点导火索中最短导火索长度的分之一。 3 必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟火和灯火点火。严禁脚踩或挤压已点