关于组态王的油田集油站计算机监控系统设计.pdfVIP

基于组态王的油田集油站计算机监控系统设计 逯敬一 中国石化中原油田普光分公司，河南濮阳（457 162 ） E-mail ：lujingyi@ 摘 要： 本文针对油田集油站转油脱水部分工艺过程的实际情况，较全面地、系统地对微 型计算机工业控制过程进行了分析和研究。用PID 控制算法对软件系统的相关参数进行调整。 在软件设计过程中，基于windows 2000 平台的北京亚控组态王（6.51 ）来制作计算机控制 系统。 关键词：脱水转油；微机控制系统；实时监视；PID 控制算法 1. 引言 油田集油站是油气集输系统的主要环节，它是由脱水转油、污水处理、注水系统三大部 分组成，而脱水转油部分则是联合站的重要组成部分，脱水转油部分具生产连续，多工序关 联和工艺设备复杂的特点。 集油站的主要产品是原油，当原油合格时才能外输，而原油含水率是检验原油质量的重 要标准，计算机结合自动化仪表形成的监控系统能够有效的提高产品质量、增强工作效率、 [1] 减轻工作负担，且性能可靠、价格比较低，已经被大家接受 。 为适应竞争日趋激烈的能源市场，研究适合集油站生产过程的监控系统，对生产装置的 关键回路及主要工艺流程参数进行实时采集和动态监视，同时将生产过程系统与信息管理系 [2] 统紧密结合起来，实现生产与管理的信息集成，己成为集油站自动化改造的迫切需求 。 2. 工艺说明 中原油田原油的含水率达85%，为油包水型乳状液，但油中含有部分游离水，故采用两 段脱水工艺。其流程为：当中转站正常工作时，中转站来油直接进入游离水拖除器进行沉降 脱水，在进行沉降脱水之前要加破乳剂，一般放在油气分离之前或油漆分离器之前；分离后 的低含水原油进入加热炉进行加热，当达到温度时送到原油缓冲罐进行油气分离；原油进入 [3] 稳定装置，稳定后的原油送入成品油缓冲，最后外输泵增压、计量外输 。从游离水分离器 出来的污水被送到含油污水沉降罐进行沉降，它的顶部收油被送到游离水脱除器再进行油水 分离，底部水送到污水站处理。当中转站不能正常工作时，中转站来油直接进入油气分离， [4] 处理后的原油经事故泵送到事故泵进行初步油水分离，最后原油进入一段脱水工艺脱水 。 工艺流程图如图1示。 -1- 图 1 集油站脱水转油自控工艺流程图 3. 主要工艺参数及要求 外来油经管线进入游离水脱除器之前，需要对来油的温度和压力进行测量。 在游离水脱除器中需要对脱除器的油水界面及油出口汇管压力进行控制。 含水油加热炉生温，需要对加热炉温度进行检测。 净化后的原油进入缓冲罐进行油气分离，缓冲罐液位过低将造成抽空，过高会造成气管 线进油，而压力过高会造成回压高，影响油气生产量，必须对缓冲罐的液位和压力进行控制。 油气分离器的液位进行控制。 事故情况下，进入事故罐的原油的油水界面需要检测。 [5] 含油污水进入污水沉降罐进行沉降，需要对其液位进行控制 。 4 ．PID控制 PID控制是该监控软件的核心技术，本文采用增量式PID算法，该算法的优点是；编程 简单、历史数据可以递推使用，而且占用空间少，运算速度快。通过运算可以调节阀位，来