地下室底板大体积混凝土施工过程中温度裂缝控制措施及监测.doc

地下室底板大体积混凝土施工过程中温度裂缝控制措施及监测摘 要:本文结合工程实例,分析阐述了地下室底板大体积混凝土施工过程中的温度裂缝预防控制措施,并对大体积混凝土施工时混凝土内部温度监测技术措施及监测结果进行了详细探讨 关键词:大体积混凝土;温度裂缝;地下室底板;控制措施;温度监测 中图分类号:TU746.3 文献标识码:B 文章编号:1008-0422(2009)07-0187-02 1工程概况 湖南湘乡某商住综合楼工程,总建筑面积45000m2,地下一层,地下室底板呈“L”形,最大长度为83.6m,最大宽度为39.2m,大底板厚度不一,裙房部位为1.2m,主楼部位为2.0m,在电梯井核心筒处局部则加深厚达5.35m。并设3道后浇带,分I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四块,现场采用集中搅拌泵送浇筑混凝土。混凝土强度及抗渗等级为C30、S8,混凝土总量达8000m3,厚度为2.0m,属于大体积混凝土工程,本工程地下室大底板浇筑时正值6～9月炎夏季节,控制好大体积混凝土施工过程中的温度裂缝是工程地下室底板施工的技术关键。 2防止大体积混凝土施工温度裂缝的控制措施 为了确保工程质量,控制裂缝的开展,本工程从原材料的选择、配合比的设计、温升控制、延缓降温速率等方面采取了一系列的技术措施。 2.1材料选用和配合比的确定 在材料选择和配合比设计上,首先是要符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95,在满足工程设计和施工工艺要求的前提下,尽量减少单位体积混凝土的水泥用量,使用水化热较低的水泥品种,以降低水泥水化热引起的温升值;其次是采用适当的骨料粒径,优良的级配及严格控制砂、石中的含泥量,来减少混凝土养护硬化过程中的收缩,降低收缩当量温差;其三是采用掺合料和外加剂,改善混凝土的工作性和可泵性,并利用其代替部分水泥以减少水化热,延缓混凝土的放热峰值。 2.1.1水泥 采用“雪峰”P.O42.5水泥,其物理性能见表1: 2.1.2粗细骨料 石子:本地成岩碎石,粒径范围为5~31.5 mm,属连续级配,含泥量为0.3%,压碎指标为7.7%(I类)。 砂子:本地大石河砂,属粗砂I级区,细度模数为3.4。 2.1.3掺合料 I级粉煤灰既可改善混凝土的性能,又可代替部分水泥,减少水化热。据实验,掺入水泥量的15%粉煤灰可降低水化热约15%。粉煤灰质量指标见表2。 2.1.4外加剂 采用LJ-202高效泵送剂,其主要成份含萘系璜酸盐、聚酯酸盐、助泵剂、引气剂、保塑剂等复合产品。它可以提高坍落度,改善拌合物的和易性,提高泵送性能,同时具有延缓混凝土的放热峰值。其物理指标见表3。 2.1.5配合比的确定 针对工程实际和泵送施工工艺要求,根据理论计算和试配试验结果,所选用的配合比为水泥:水:砂:石子:I级粉煤灰:LJ-202高效泵送剂=300:205:700:1085:45:4.5。为补偿混凝土的收缩,掺入水泥用量的12%UEA以替代相同重量的水泥。在满足泵送的条件下,考虑到地下室底板混凝土的施工距离、泵送高度等具体情况,本次工程将坍落度定为14±2cm。 2.2控制混凝土温升 在材料和配合比已经确定的情况下,主要是控制混凝土的出机温度和入模温度。本工程基础底板混凝土浇筑时间在8月下旬和9月份,正值夏季高温期,最高气温在30~32℃左右,最低气温在于20~22℃左右,故要求将入模温度严格控制在30℃以下。 对混凝土出机温度影响最大的是原材料的温度,降低出机温度有效办法也就是降低原材料的温度,因此采取了以下措施: a、防止石砂子等原材料受阳光直接照射, 在砂、石堆场搭设遮阳蓬; b、尽量用地下管线中的自来水拌制混凝土,少用储存水; c、泵送罐车要防晒,必要时淋水降温; d、泵管覆盖草袋并浇水予以冷却等措施。 通过以上措施,经实测,出机温度在29~30%之间,入模温度较出机温度高1℃左右。同时分别对四块底板混凝土中心温度进行实测,现场布置测温孔14点,详见图1,测得其平均值63.7℃,而理论最高温升值 Tmax: Tmax= T0+Q/10+ F/50=30+300/10+ 45/50 =60.9℃ 式中:T0――混凝土入模温度,取30℃; Q――每立方米混凝土水泥用量,取300kg /m3, F――粉煤灰掺量,取45 kg /m3。 理论计算与实测相差仅2.8℃,误差率为4.4%,实测中心温度最高点71.7℃(测点6),最低57.3℃(测点12),相差11.4℃,这主要是混凝土灌筑厚度差异(厚1.2~5.35