CO深冷分离操规审核版.doc

国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司企业标准 Q/GDYLT·GZT—CJ·GYGC—01—2012 一氧化碳深冷分离装置操作规程 （试行） 2012-XX-XX发布 2012-XX-XX实施 国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司 发布 目录 一氧化碳深冷分离操作规程 3 1.岗位任务 3 2.岗位职责与权限 3 3.原辅材料及规格 3 3.1原料气 3 3.2填料分子筛 3 3.3产品质量标准 4 4. 生产基本原理 4 5.工艺流程叙述 4 5.1吸附流程描述 4 5.2冷箱部分工艺流程描述 5 6. 开停车及正常操作 5 6.1原始开车（或大检修后开车） 5 6.2短期停车后再开车 11 6.3　停车 12 6.4正常操作 14 7. 工艺指标、分析一览表 17 7.1 CO分离仪控测点及工艺指标一览表 17 7.2 取样分析指标 21 8 异常现象判断与处理 22 9 C021701一氧化碳压缩机开停 23 9.1 启动前的检查与准备 23 9.2 开机步骤 24 9.3 正常停机步骤 24 9.4 紧急停机步骤 25 9.5 报警联锁点 25 10 安全要求 28 10.1　有毒有害，易燃易爆物质 28 10.2安全生产注意事项： 30 11 设备一览表 31 12 调节阀一览表 32 13 安全阀一览表 34 一氧化碳深冷分离操作规程 1.岗位任务 1.1 CO分离岗位生产任务： CO分离岗位生产任务是将来自低温甲醇洗未变换气洗涤塔T021602的净化气经深冷分离，得到CO纯度≥98.5%的合格产品，经CO压缩机加压后，送醋酸装置作为合成醋酸的原料。 CO产品设计流量为10099Nm3/h。 冷箱的操作负荷范围以CO产品流量计为35% ～110%。 2.岗位职责与权限 主要设备： 吸附器 V021701A、V021701B 二台 冷箱(组合件) 包括　E021701、E021702、V021703、T021701 一套 换热器 E021705、E021706 二台 过滤器 X021701、X021702 一台 分离器 V021702 一台 冷液排放罐 V021704 一台 压缩机 C021701 一套 管理范围还包括CO分离界区内所有管线、阀门及仪表，同时还包括本岗位送至其他工段物料管线的外管部分。 3.原辅材料及规格 3.1原料气 温　度 -51～-57.5 ℃ 压　力 5.4～5.7 MPa 组　成 H2： CO： N2： H2S： CH4： CO2： CH3OH： 42～47％ 52～55％ 0.3～0.4％ 0.1ppm 0.03～0.05％ 10ppm 0.0031% 3.2填料分子筛 规格 13X-APG 1/16 LS GB 163 床层高度 上部：xxxxmm 下部：xxxxmm 总体积 13m3 3.3产品质量标准 CO产品 一氧化碳 ≥98.5 % 氢 ≤0.3 % 甲烷+氩+氮 实测 流量 10099Nm3/h 压力 3.8MPa 温度 ≤40℃ 4. 生产基本原理 CO分离的原理是利用净化后的未变换气中各组分沸点的不同，采用深冷分离工艺将CO和H2分离。 5.工艺流程叙述 5.1吸附流程描述 来自低温甲醇洗T021602塔顶的净化气流量为 21104Nm3/h，温度为-57℃，压力为5.57MPa，组分为H2 45.5％，CO 53.9％，CO2 10ppm，H2S 0.1 ppm，CH3OH 27ppm，进入吸附器V021701A/B，在分子筛的吸附作用下，净化气中的大部分甲醇和二氧化碳被吸附下来，以防止甲醇和二氧化碳进入冷箱，造成冷箱内低温设备结冰引起堵塞。净化气经过吸附后进入工艺气过滤器X021701，以除去可能产生的吸附材料粉末，之后净化气经E021623、E021602复温至21℃后被送入冷箱。 吸附器内装填林德专利分子筛，两个吸附器切换使用，切换周期为36小时，由程序控制操作并设有ESD报警联锁。 处于再生模式的吸附器用来自冷箱内工艺气分离器V021703富氢气再生，这股富氢气经过Ⅱ、Ⅰ工艺气冷却器E021702、E021701升温至18℃后出冷箱，其中一部分经过再生气加热器E021705加热至120℃，进入V021701A/B脱除吸附下来的甲醇及二氧化碳。全部富氢气（包括吸附器再生用的富氢气）都将送至合成。 吸附器再生主要有以下步骤： （1）切换； （2）降压； （3）预热； （4）加热； （5）冷却； （6）预充压（小流量置换）； （