北京某超高层建筑钢结构焊接施工方案co2气体保护半自动焊.doc

北京某超高层建筑钢结构焊接施工方案（CO2气体保护半自动焊） 1、焊前准备 2 1.1、人员准备 2 1.2、主要设备机具的准备 2 1.3、焊接工艺评定 3 1.4、焊接材料的准备 4 1.5、技术准备 4 2、焊接接点形式 4 3、焊接施工工艺 8 3.1、焊前检查 8 3.2、焊前清理 8 3.3垫板、引弧板，引出板的装配 9 3.4、焊接环境 9 3.5、定位焊 10 3.6、焊接工艺流程 11 3.7、焊接工艺参数 12 3.8、焊接顺序 12 3.9、焊接过程中应注意事项 14 3.10、焊后清理及外观检查 14 3.11、焊缝检验 15 4、焊接质量控制措施 16  本工程焊接主要集中在管管柱对接、管柱与H型钢梁的连接、H型钢主梁与次梁的连接。钢材材质主要为Q345B、钢管柱最大尺寸为1000×16、H型梁最大尺寸为H600×400×28×32，钢管柱厚度为16，钢梁腹板厚度为5mm～28mm，钢梁翼缘厚度为8mm～32mm。焊缝形式主要为：平焊、横焊、立焊、钢管全位置焊接等。安装焊接工程量较大，钢板较厚，针对此特点，拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，进行焊接施工。 1、焊前准备 1.1、人员准备 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。 1.2、主要设备机具的准备 本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。 焊接设备 1.3、焊接工艺评定 针对本工程钢管柱、工字梁的接头型式。必须根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。 1.4、焊接材料的准备 A、本工程焊接方式主要采用CO2气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。 B、根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。 本工程主要构件的材质为Q345B，因此焊条选用E50XX型，焊丝选用ER50-6。当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。 C、经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。 1.5、技术准备 焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。 根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。 2、焊接接点形式 A、本工程中的钢结构构件以焊接连接形式的主要有： a.钢管柱垂直对接 b.钢管柱与H钢梁刚接 c.混凝土内埋件与钢梁连接 d.主次梁刚接 B、一般采用CO2气体保护焊，小区域采用手工焊； 焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊； 焊接按标准或工艺评定要求； 对接的焊接形式 采用单面全熔透焊，采用单面全熔透焊，为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。 d.柱梁刚型连接接头 钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊部衬垫板 3、焊接施工工艺 3.1、焊前检查 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第四章4.2.2－4.2.7表中之规定。 3.2、焊前清理 认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 3.3垫板、引弧板，引出板的装配 垫板、引弧板、引出板的装配要求： A、垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。 B、手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8m