碟簧式液压锁紧装置在剪刃锁定系统中应用及改进.docVIP

碟簧式液压锁紧装置在剪刃锁定系统中应用及改进摘要:文章介绍了碟簧式液压锁紧装置在冷摆剪剪刃锁定系统中的应用原理与结构,并对剪刃锁定系统中使用中出现的故障进行了论证分析,采取了改进措施。 关键词:剪刃锁定;碟簧;液压解锁;防尘 中图分类号:TP271+.4 文献标识码:A 文章编号:1674-0432(2010)-07-0227-2 0 引言 剪刃做为定尺冷摆剪的重要组成部分,在剪切过程中起到了关键性的作用。做为剪切直接受力部位,剪刃在剪体中的相对位置的稳定必须得到保证,否则,在剪切过程中剪刃的相关技术参数如剪刃间隙,剪刃重合度等就会发生变化,从而造成剪切事故。因此,小型材轧钢厂引进了具有九十年代技术水平的意大利DANIELI公司制造的CMP-S-OSSU-0800型定尺冷摆剪的剪刃锁定系统采用了碟簧式机械锁定液压解锁装置。该装置结构简单,紧固可靠,工作效率高,从而保证了剪切的稳定性。以下我们就该装置的结构及工作原理和在使用中出现的问题及改进办法做进一步介绍。 1 结构及工作原理 碟簧式液压锁紧装置主要用来完成剪刃的锁定以及剪刃更换时对剪刃锁定的解锁,其主要结构组成如下:缸筒、活塞、碟簧、法兰盘、剪刃压板、调整螺母以及液压控制系统。碟簧组成采用了12片A系列二类碟簧组成6对复合组合,其中单片碟簧的参数见表1: 表1 单片碟簧的参数 系列 类别 外径 (Do) 内径 (d) 厚度 (t) 自由高度 (Ho) 压平时高度 (ho) A 二 100 51 6 8.2 2.2 碟簧式液压锁紧装置的结构原理如图1所示,液压原理图为图2,图示为锁紧状态。 在剪刃要求锁定时,地面操作站发出锁定信号,二位四通换向阀失电,缸筒⑦A腔不通压力油,此时碟簧⑥产生的作用力作用在缸筒法兰盘⑤与活塞⑧上,因为法兰盘是固定在剪体⑨上的,所以碟簧的作用力完全作用于活塞上,使活塞向下位移。同时活动剪刃压板②也向活塞杆头部的调整锁紧螺母①的向下位移带动下,产生一个压下力施加于剪刃上,从而起到了对剪刃的锁定作用。当地面操作站发出剪刃解锁信号时,二位四通换向阀得电,缸筒A腔通入高压油作用于活塞上,推动活塞压缩碟簧向上位移,解除活动剪刃压板上的压下力从而起到了对剪刃的解锁,当剪刃解锁后,设置在解锁油路上的压力继电器动作,地面操作站发出可以进行剪刃更换的讯号,这时剪刃更换系统才能动作,从而避免了事故的发生。 2 剪刃锁定作用力与解锁作用力的验算分析 剪刃锁定的作用力是碟簧压缩时产生的反作用,因此我们只需计算碟簧受压的负荷,其计算公式如下: Pc=4E/1-μ2×t3h0/K1D2K42(复合组合碟簧) 式中:弹性模量E=2.06×105N/mm2,泊松比μ=0.3,计算系数K1=0.69,K4=1。 Pc=4×2.06×105/1-0.32×63×2.2/0.69×1002×14=62361(N) 因一片剪刃上作用有4套碟簧式机械锁紧液压装置,因此剪刃上的锁紧作用力P=62361×4=249444(N)。剪刃解锁时是由高压油推动活塞压缩碟簧来完成的,因此,单个活塞上的作用力必须大于单组碟簧的反作用力,我们对此进行验算: 系统压力P=10Mpa=980N/cm2,活塞直径D=110mm=11cm 活塞面积A=Πr2=3.14×(11/2)2=95cm2 活塞上的作用力F=PA=980×95=93085N 通过以上验算,我们可以看出解锁时活塞上的液压作用力远大于碟簧的反作用力。 3 故障分析及改进方法 碟簧式机械锁紧液压装置的使用过程中也曾经出现过一些故障,其主要故障现象为:①剪刃锁定系统在剪刃更换时不能完全解锁,造成剪刃推出、拉入困难,使剪刃更换效率大为降低;②剪刃锁定装置发生液压油泄漏。针对以上故障现象,我们对剪刃锁定装置进行了解体检查。通过检查分析,我们找出了造成上述故障的原因,冷摆剪在剪切过程中,尤其是在剪切品种钢时剪切振动剧烈产生了大量的氧化铁粉,而在剪刃锁紧装置的缸筒法兰盘与活塞杆的配合面上原装置中未能采取有效的防尘措施,致使在剪切振动过程中,大量氧化铁粉进入缸筒,填充在碟簧空隙及活塞上,造成剪刃在解锁时,因碟簧压缩间隙变小而使活塞无法完全向上位移的现象,从而使活动剪刃压板不能长有效解除对剪刃的压力,因此造成剪刃更换时推出、拉入困难的故障现象。同时,大量的氧化铁粉也造成了活塞密封的损坏,使锁紧装置出现漏油现象,对剪刃的解锁也产生了一定的影响。 在找到了故障原因后,我们针对剪刃锁紧装置的特点,在缸筒法兰盘与活塞杆配合面上加设了FAd50mm的带骨架橡胶防尘圈,从而避免了氧化铁