坚持不懈、追求卓越.docVIP

申报集团公司模范区队长材料 坚持不懈 追求卓越 ——记四老沟矿大采高队队长马志胜先进事迹 四老沟矿大采高队队长马志胜，自1998年6月担任综采一队队长以来，他所带领得综采一队连续四年年产量突破80万吨，曾连续四个月月产量突破10万吨大关，创四老沟矿国产设备月产最高历史生产纪录，达到13.1017万吨。2002年10月大采高设备上马后，他面对各种困难，创新管理方式、方法，迎难而上，使大采高进口设备在四老沟矿综采一队一次性投产、试产取得成功，2003年6月份创下了四老沟矿最高月产纪录28万吨，最高日产达到1.5万吨。大采高队在他的带领下，开采至今历时两年半，先后战胜了漏顶、水患、开采火成岩、过煤柱等自然灾害，连续开采了3个工作面，累计生产原煤450多万吨，效率达126.8吨/工，创造了集团公司综采三项(年产、月产、日产)单产纪录，安全实现无伤亡，2004年被山西省授予“青年安全生产示范岗”荣誉，工程质量标准化建设在全集团公司检查验收中排名较前。在他的带领下，综采一队连续7年获得出市、出集团公司、出矿先进集体称号，他本人连续4年被评为出市劳模，连续5年集团公司优秀党员、劳动模范，在2003年度和2004年度连续两年被评为集团公司特等劳模，是集团公司2003年度首批优秀人才评选获得者。 排险堵漏解难题，坚持方法创新 大采高队新的开采工艺提高了资源的回收率，取得了良好社会效益，但同时也暴露出了诸多管理难题。马志胜靠坚持在实践中不断总结经验，逐渐整理出一套行之有效的处理办法。 2001年10月份，在14＃层404盘区8417工作面发生了一起比较严重的顶板漏顶事故，波及20多个支架上方架空，漏高10多米。当初，因为没有一套比较快速可行的处理办法，导致工作面随后又发生了溜子断链、电机弹性块损坏、机组补油泵发生故障等几起事故，处理难度相当大。在万般无奈的情况下，他经过连续几天几夜在现场观察，和技术人员一起研究对策，及时采取了在煤壁打深孔插工字钢承支架的方法，成功地控制住了顶板的垮落，仅用3天时间很快采过了漏顶区。此办法在四老沟矿得到了推广应用，为今后处理漏顶事故提供了可行性的操作经验，创出了校高的实用价值和无形的经济价值。 2003年7月份，大采高14＃层404盘区8404工作面煤壁首次出现火成岩墙，且岩体正处于上覆11＃层小煤窑采空区，同时又是工作面最低处。正当该队准备开采火成岩墙体时，发生了罕见的顶板大面积透水事故，涌水量达40立方米/h，工作面被迫全面停产。由于当时巷道内没有直接排水管道，险情相当严峻。他本着对国家财产高度负责的精神，和全队员工并肩作战在现场，采用倒排得方式，即先把水从工作面排至皮带巷，再用大功率抽水泵排至大巷，连续在井下大干了7天7夜，最终控制了水患，保护了大采高先进生产设备免受其害，很快恢复了生产。开采火成岩时，在他带领下采取了打眼爆破松动技术和超前调斜工作面走向措施，保质保量地采过了火成岩墙体，发明创造了一次性采全高4米煤层过火成岩墙的开采技术。 2004年元月份，大采高14＃层404盘区8402工作面首次出现双煤柱现象，并且距离工作面停采线较近，一旦处理不好，将会影响到工作面停采搬家工作，对此矿上十分关注。在此压力下，马志胜精心组织，采取了在超前40米范围内用工字钢架棚与单体柱混合支护顶板，在超前10米开始调斜工作面，让尾部超前头部10米先进入煤柱，这样减小了煤柱对工作面的正面压力。同时规定检修班每天保证割煤一刀，以保证加快推进速度，顺利采过了煤柱压力区。由于准备充分、组织得力，在开采期间没有发生一起顶板漏顶事故，没有发生一起重大机电设备事故，保证了8402工作面的停采质量，为以后8404、8406工作面过煤柱提供了宝贵的生产经验。 走科技强队之路，坚持技术创新， 先进生产设备的高科技含量，决定了大采高队必须勇于科技创新，靠科技促进生产。2002年11月大采高投产初期，支架型号为ZZ9900/29.5/50型，由于在设计和制作方面存在一定缺陷，生产过程中推移连杆频繁发生断裂事故，严重制约了生产。发现问题后，他亲自操作支架，经过反复试验、仔细分析，找出了发生事故的主要原因，致使厂家重新设计了一批改进连杆，及时采取了更换，挽回了经济损失，为以后大采高顺利开采奠定了基础。此后，在两年间的生产过程中，马志胜带头成立了QC技术攻关小组，先后完成了技术革新项目十余项。全国首例两硬条件下大采高工作面停采搬家技术的研究和实施。使大采高搬家时间由原来的56天，缩短至35天；机组电机与工作面溜子电机的闭锁连锁反应技术改造，提高了操作安全性；自移尾水平推移缸固定托架的研制与改造，解决了推移缸体扭曲变形问题。切割电机控制喷雾泵的技术改造、破碎机减速机外冷却装置的设计与改造和皮带头自动喷雾洒水装置的改造技术，既节约了用水、又起到了操作方