烧结机扩容(最初版).docVIP

烧结机扩容后料层气体动力学与传热机理研究 结题报告 东北大学钢铁冶金研究所 2005年11月目 录 1 1.1 课题的背景 1 1.2 烧结机扩容改造实例 1 1.2.1横向加宽扩容 1 1.2.2 纵向加长改造 2 1.2.3横向纵向同时扩容 3 1.3 课题提出及研究内容 4 1.3.1 课题提出 4 1.3.2 研究方法 5 1.3.3 研究内容 6 第二章 烧结台车扩容的物理模拟研究 8 2.1烧结料层结构 8 2.1.1 烧结料层的透气性 8 2.1.2 原料选择 9 2.1.3 料层结构 9 2.1.4 料层构成 11 2.2 物理模拟研究 12 2.2.1 模型设计 12 2.2.2 模型尺寸 13 2.2.3 测量点的选定 15 2.2.4 试验参数确定 16 2.3 数据采集系统 16 2.3.1 数据采集系统构建 16 2.3.2 数据采集系统程序 17 2.4 物理模拟试验 18 2.4.1 试验步骤 18 2.4.2 试验方案 18 2.5试验结果及分析 19 2.5.1 台车扩容对料层气流的影响 19 2.5.2 料层厚度对料层气流的影响 25 2.5.3 风量对料层气流的影响 27 2.6 结论 29 第三章 烧结台车扩容气体动力学的数学模拟研究 30 3.1 建模基础 30 3.1.1 数学模型 30 3.1.2 边界条件 31 3.1.3 计算方法和网格划分 33 3.2数学模拟过程 34 3.2.1 假设 34 3.2.2 模拟内容 35 3.3 横向扩容的数学模拟 35 3.3.1料层流场的变化 35 3.3.2 压力分布变化失 40 3.3.3 物理与数学模拟对比 42 3.4 料层增厚的数学模拟 43 3.4.1 料层的流场变化 44 3.4.2 压力分布变化 46 3.5 多料层结构横向扩容 47 3.6 结论 52 第四章 台车扩容的模拟烧结试验研究 54 4.1 试验条件及方案 54 4.1.1 试验设备 54 4.1.2 试验原料 55 4.1.3 试验条件参数 56 4.1.4 烧结试验 56 4.2试验结果及分析 58 4.2.1 扩容比例对烧结过程的影响 58 4.2.2 料层厚度对烧结过程的影响 62 4.3 结论 63 第五章 烧结机台车扩容的优化设计 64 5.1 提高真空度 64 5.2 加垫板 66 5.3 结论 67 第六章 结论 68 参考文献 69 第一章 绪论 1.1 课题的背景 高炉炼铁工艺要求入炉炉料含铁品位高，有害杂质少，炉料粒度均匀，粉末少，机械强度（冷强度和热强度）高。因此，富矿粉和贫矿富选后得到的精矿粉必须重新造块才能用于高炉冶炼，烧结得到的人造矿冶炼性能优于天然富矿，其高温强度高，还原性好。 此外，烧结矿中含有一定的CaO、MgO，具有足够的碱度，高炉可不加或少加石灰石；通过烧结可部分去除矿石中硫、锌、铅等有害杂质，减少其对高炉的危害；通过烧结可利用钢铁厂内各种含铁尘泥、渣等废弃物，充分回收含铁金属。 如表1-1所示，烧结矿已成为现今高炉炼铁工艺中的主要入炉原料。 表1-1 2003年国内外高炉入炉料结构[1] 烧结矿 球团矿 块矿 国外企业平均，% 53.69 29.86 16.45 中国49家企业平均，% 74.53 18.30 7.16 随着近年炼铁技术的发展，生铁产量高速增长，很多企业面临着烧结矿产量不足的问题。而提高烧结矿产量的措施有： （1）建设新的大型烧结机 新建烧结机可大幅增加烧结矿产量，但主要问题是：投资量大，见效慢，建设工期长，对高炉的连续生产影响较大。 （2）对原有烧结机进行扩容 从国内外的生产实践来看，若烧结生产能力略低于高炉需求，烧结机扩容改造是提高烧结矿产量的有效措施。主要扩容方式有：横向扩宽，纵向伸长，横向纵向同时扩宽。 1.2 烧结机扩容改造实例 1.2.1横向加宽扩容 为了满足高炉炼铁对烧结矿产量的要求，2003年10月，宝钢对3号烧结机进行了横向扩容改造，具体情况为：烧结机台车两侧各加宽0.25m，加宽部分以盲板覆盖，烧结机面积由450m2增至495m2，面积增加了10%。 烧结机具体改造前后设备及生产参数如表1-2所示： 表1-2扩容前后宝钢烧结参数 参数 改造前 改造后 烧结机有效宽度，m 5.0 5.5 烧结机有效长度，m 90 90 烧结面积，m2 450 495 烧结厚度，mm 650 700-720 烧结产量，t/d 14000 16500 点火温度，℃ 1150 1150 风量，m3/min/m2 59.6 60.6 烧成率，% 68 68 截止至2005年，宝钢先后对 烧结机进行了扩容改造，均取得了较好的效果。 1.2.2 纵向加长改造 1990年，法国