自动化刨煤机系统.PDF

自动化刨煤机系统 高水平的自动化 自 1941 年起，我们一直致力于设计和制造长壁刨煤机，到目前为止已取得了很大的进步。自  1990 年以来取得的技术进展使刨煤机开采再一次成为 1.8   m（71”）以下煤层的首选长壁开采方 ® 法。Cat 刨煤机提供了其他制造商无法实现的世界领先的功能。在薄及中厚煤层开采中，其生产成本 ® 远远低于采煤机的生产成本。Cat 刨煤机所具有的高可靠性、高效率以及无需切割顶底板的能力使其 成为在薄及中厚煤层中进行长壁开采的理想选择。 多硬的煤都能采 以前刨煤机在长壁开采中的应用受到所采煤的硬度的限 — 所有这些使得 Cat 刨煤机可以用在任何硬度的煤层， 制。 有了 Cat 刨煤机，这种情况将一去不复返了。 在驱 在薄及中厚煤层中可提供比其他长壁开采方法更高的效 动装置、控制系统和传动系统方面的改进 — 更大功率的 率。 除此之外，Cat 刨煤机可以提供比任何其他制造商 电机、更加坚固的刨链、更高的刨速和由支架提供的更 更高的装机功率 — GH1600 的装机功率可高达 1600 大的推溜力、对刨深的精确控制和改进设计的刨刀 kW（2160 hp）。 定量刨煤意味着 Cat 刨煤机可刨削精确设定的深度，而 不用考虑煤的硬度、煤层结构和断层。 在老式刨煤机 系统中，刨深通常是通过调整支架推移缸的压力来控制 的，其结果是时而进行“虚假刨削”（由于摩擦力过大 而无法推进工作面运输机，因此实际上不会刨削煤层） ，时而超过既定的刨削深度引起过载卡刨，因此导致刨 削深浅不一。 GH800 刨煤机系统 2 水平控制是由液压调斜缸提供的，能够准确控制刨煤角 度，避免煤层地质需要之外的刨头飘刀或啃底。我们可 提供整套全自动化或半自动化的刨煤机系统。我们不断 发展 Cat 刨煤机，以满足客户的特殊需求。 工作原理 刨煤机的工作原理简单易懂：配有合理分布的刨刀的铸 钢刨头由无极刨链沿工作面输送机从工作面一端牵引至 另一端，刨链由位于工作面两端的驱动部带动。刨头通 过后，按照电子程序预先设定的增量向煤壁推移工作面 输送机来控制刨深。刨头高度可在一定范围内容易地 进行任意调整以确保只在煤层中刨削。当调整幅度较大 刨煤机水平控制 时，也可通过增减刨刀块的方式进行。两种方式均可从 采空区侧容易快速地进行。 刨头由机械部件组成，所有易磨件的更换均可在井下进 行。支架可根据工作面地质条件采用最佳方式布置，在 正常情况下跟随刨头自动拉架。工作面内本身无需操作 人员。可通过设在井下（如运顺）或地面的中央控制室 进行操作。因此操作人员可以避开恶劣的工作环境，在 没有灰尘和污物的安全距离外工作。水平调斜系统可用 来控制水平调斜。通常采用手动方式，也可采用Cat 的 PMC-R电液控制系统控制。 系统选型 与使用采煤机相比，使用刨煤机的工作面的生产率近年 来不断得到提高，使其成为薄及中厚煤层的可靠高产的 长壁开采系统。 对于平均厚度 1.8 m（71”）以下的煤层，刨煤机系统 已成为当今长壁开采的首选系统。 具有较高装机功率的 GH1600 刨煤机系统的采高可达 2.3 m（91”）。 为 此，必须加装平衡桥，这只适用于开采坚硬煤层。 GH1600 滑行刨煤机在硬煤中作业 平均煤层高度