2017绪论及第一章.pptVIP

张银霞 2006年博士毕业于大连理工大学现代制造技术研究所 主要研究方向：精密超精密加工技术,抗疲劳制造技术 Email：zhangyinxia@126.com M.Phone:绪论 机械制造业的技术变迁。 加工方法：塑性加工、热压成型加工、机械加工、高能加工、电及化学加工等方法。 其中机械加工应用最为广泛，机械制造中工作母机80-90%为金属切削机床，机加工总量中切削加工占30-40%。 2、磨削 外圆磨、内圆磨、平面磨、齿轮磨、蜗杆砂轮磨、单线砂轮磨 多线砂轮磨 各种成形磨、抛光等； 3、特种加工 电加工、化学加工、超声加工……. 其中切削加工和磨削加工应用最为广泛。 金属切削加工在整个国民经济中占有十分重要的地位。 金属切割.rmvb 公元前2000多年 青铜器时代 春秋中晚期 《考工记》金工知识 铁器 唐代 原始的车床 1668 畜力铣磨机 脚踏刃磨机 1915 第一台国产车床 1947 放电加工 1864年法国Joessel研究了刀具几何形状对切削力的影响 1870-1877年俄国的H.A.THMe研究了切屑的形成和切屑的种类 1906-1907年美国F.W.Taylor发表了“关于金属切削技术”及刀具耐用度与切削速度的关系式 1860年以后，车、铣、刨、磨以及齿轮和螺纹加工的机床相继出现 刀具材料相继出现了碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、单晶金刚石刀具、各种涂层硬质合金刀具及陶瓷刀具和各种新型磨料（如立方氮化硼） 二、 金属切削加工的的发展 切削加工朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化方向发展，体现在以下三方面： （1) 加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和超高速方向发展 （2) 刀具材料朝超硬材料方向发展 （3) 生产规模由小批量和单品种大批量向多品种变批量的方向发展。生产方式由手工操作、机械化、单机自动化、刚性流水线自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展 研究内容： 基本理论方面：切削变形，力，热，温度，刀具磨损、破损等基本理论、规律； 基本知识方面：刀具材料的种类、应用，工件材料加工性能、评定，加工质量，切削用量选用; 基本技能方面：会选刀具材料，刀具几何参数，切削用量，简单计算等。 1、主运动：使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动是切下金属所必须的基本运动。 特点: 运动速度最高，消耗功率最大。一般只有一个。 如车削中工件的旋转或铣削中刀具的旋转等。 2、进给运动：在切削运动中不断把切削层投入，使切削工作得以继续下去的运动。 特点：运动速度低，消耗功率小。个数可能不止一个。 可以是连续运动，也可以是间歇运动。 主运动和进给运动可以由工件完成，也可以由刀具完成。 由夹持部分(刀柄)和切削部分(刀头)两大部分组成。 夹持部分:为矩形(外圆车削)或圆形(镗孔) 切削部分根据需要制造成多种形状。 车刀切削部分的结构要素:包括三个切削刀面、两条切削刃和一个刀尖。 刀尖形式 a) 实际交点 b) 曲线刃 c) 直线刃 各种复杂刀具或多齿刀具，拿出其中一个刀齿，其几何形状都相当于一把车刀的刀头 以普通外圆车刀为代表来确定切削部分的基本定义，也必然适用于其他刀具 正交平面参考系（pr-ps-po） 法平面参考系（pr-ps-pn） 假定工作（进给）平面、背（切深）平面参考系（pr-（ps）-pf-pp） 1、分析麻花钻在钻床上钻孔时的主运动、进给运动、工件上的加工表面，切削厚度、切削宽度及其与进给量、背吃刀量的关系。 　4、 残留面积及其高度 　　按式 计算的切削面积Ac是近似的，称名义切削面积。 由于切削运动和刀具几何形状的关系(如图2-18 所示)，使加工后仍有一部分金属未被切除，而残留在已加工表面上，构成已加工表面的横向不平度(粗糙度)，即所谓残留面积。 　　当刀尖圆弧半径rε=0时，残留面积高Rmax为 当刀尖圆弧半径rε≠0时，残留面积高Rmax为 减小f、Kr和Kr’，增大刀尖圆弧半径rε，Rmax会减小，表面粗糙度降低 残留面积及其高度 (a) rε=0; (b) rε≠0 　　1、自由切削和非自由切削 　　自由切削是指只有一个直线切削刃参加切削。 包括直角自由切削和斜角自由切削。 特点：切削变形简单，切削刃上各点切屑流出的方向大致相同。如宽刃刨削 　　非自由切削是指切削刃为曲线形，或主切削刃和副切削刃同时参加切削。 特点：刃口上各点切屑流动方向不一致， 互相干涉， 切屑变形比较复杂。 如车外圆、车螺纹 二、切削方式 　　λs＝0°的切