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三维光学测量的产品逆向设计与创新试验-西北工业大学机电.docVIP

三维光学测量的产品逆向设计与创新试验-西北工业大学机电.doc

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三维光学测量的产品逆向设计与创新试验-西北工业大学机电

实验项目名称 基于三维光学测量的产品逆向设计与创新实验 实验学时 16 指导教师 张树生 白晓亮 实验地点 2M#1楼,测量室, 实验对象 本科3~4年级学生 可选人数 10~15人 《基于三维光学测量的产品逆向设计与创新实验》 实验教学大纲 一、课程基本信息(楷体、三号、加黑、居中) 1、课程名称:基于三维光学测量的产品逆向设计与创新实验 2、学时/学分:16 3、开课院(系):机电学院,航空宇航制造工程系 4、先修课程:机械设计,机械原理,计算机图形学 5、面向对象: 本科3~4年级 6、教材、教学参考书: Reversing:逆向工程揭密、(美)艾拉姆著 韩琪等译、电子工业出版社、2007年09月 3D逆向工程技术、许智钦 孙长库 许智钦、中国计量出版社、2002年01月 在机械类课程机器测绘教学环节中,传统的测量手段以游标卡尺、螺旋测微仪、直尺、圆规等为主,存在测量效率低,主观随意性和测量误差大等弊端。随着科技进步及现代测量技术的发展,基于激光/结构光的三维光学测量技术和系统已逐渐成熟,其具有的数字化测量和方便快速、精度高等特点,非常适于形态/结构复杂的产品,并便于与CAD/CAM系统实现无缝集成,正逐步替代传统测量方式,特别在汽车、航空、航天、船舶等国家/国防支柱制造产业其作用更加明显,可有力支持产品的逆向设计和创新再设计。 本课程将基于三维光学测量的逆向设计技术引入创新设计实验,有助于学生了解相关学科的研究前沿,拓展知识面,提高学习兴趣,具有重要的教学意义。光学测量技术已逐步在企业中应用,本课程有助于学生学习更为先进的技术手段,从而更好的为企业生产服务。自主创新来源于对已有产品、技术的理解,借鉴已有产品设计并在其基础上进行逆向设计和创新再设计,可以使技术人员更关注于自身的创意,因此更加有益于激发学生的创新兴趣。 基于三维光学测量的产品逆向设计与 创新实验 实 验 指 导 书 张树生 白晓亮 编 写 适用专业:航空宇航制造工程 机械工程及自动化 西北工业大学 机电学院 2009 年 4 月 前 言 在机械类课程机器测绘教学环节中,传统的测量手段以游标卡尺、螺旋测微仪、直尺、圆规等为主,存在测量效率低,主观随意性和测量误差大等弊端。随着科技进步及现代测量技术的发展,基于激光/结构光的三维光学测量技术和系统已逐渐成熟,其具有的数字化测量和方便快速、精度高等特点,非常适于形态/结构复杂的产品,并便于与CAD/CAM系统实现无缝集成,正逐步替代传统测量方式,特别在汽车、航空、航天、船舶等国家/国防支柱制造产业其作用更加明显,可有力支持产品的逆向设计和创新再设计。 本课程将基于三维光学测量的逆向设计技术引入创新设计实验,有助于学生了解相关学科的研究前沿,拓展知识面,提高学习兴趣,具有重要的教学意义。光学测量技术已逐步在企业中应用,本课程有助于学生学习更为先进的技术手段,从而更好的为企业生产服务。自主创新来源于对已有产品、技术的理解,借鉴已有产品设计并在其基础上进行逆向设计和创新再设计,可以使技术人员更关注于自身的创意,因此更加有益于激发学生的创新兴趣。 实验 1 :三维光学测量原理及其方法 实验学时:6学时 实验类型:综合实验 实验要求:必修 一、实验目的 主要介绍三维光学测量原理,测量设备的系统体系结构,学习测量设备的使用。完成课程实验后,学生基本掌握ATOS II的校准;ATOS II扫描测量;TRITOP的参数校准及TRITOP照相测量;ATOS II和TRITOP综合测量。为后续的测量数据预处理、典型零件测量数据的拟合重建、零件制造误差综合检测以及三维实物测量基础上的创新再设计综合实验奠定基础。 二、实验内容 基本掌握ATOS II的校准; ATOS II扫描测量; TRITOP的参数校准及TRITOP照相测量; ATOS II和TRITOP综合测量 三、实验原理、方法和手段 ATOS流动3D光学测量仪简介 德国GOM公司独家研制的ATOS流动式光学扫描仪是目前市场上最为先进的非接触式三坐标扫描设备。该设备采用可见光,将特定的光栅条纹投影到测量工件表面,借助两个高分辨率CCD数码相机对光栅干涉条纹进行拍照,利用光学拍照定位技术和光栅测量原理,可在极短的时间获得复杂工件表面的完整点云。其独特的流动式设计和不同视角点云的自动拼合技术,使扫描不需要借助于机床的驱动,扫描范围可达12m,而扫描大型工件则变得高效、轻松和容易。其高质量的完美扫描点云可用于产品开发、逆向工程、快速成型、质量控制,甚至可实现直接加工。 ATOS扫描仪的主要技术特点可总结为以下几点:高质量的扫描点云,ATOS采用高分辨率CCD数码相机采集数据,可在短时间内获得任何复杂表面的密集点云(点距0.03~0.5mm),并可根据表面

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