微合金化低碳钢的力学性能.pdf

大断面V 、Ce、Nb 微合金化低碳钢的力学性能 M. Ya. Belkin, V. P. Krivosheev, V. M. Belkin, V. T. Alekseenko and L. L. Litvinenko 近些年来，作为具有高延性、低应力集中敏感性、低脆性断裂倾向性以及有良好工艺性 能的低碳钢材料引起人们了兴趣[1]。提高低碳钢的强度，同时保持或者改善其脆性的问题 已经出现，众所周知，解决这一问题的一个办法就是微合金化。我们这里提供锭重达68 吨 的大锻件低碳钢的力学性能研究的一些结果。 钢号为25 的2 个锭是按照标准条件在一个真空除气的酸性炉内生产的，一个锭是没有 添加微合金化元素的，另一个锭是添加了Nb 、V 和Ce 等微合金化元素，微合金化元素添加 量是按照推荐值选择的[2, 3]。铌微合金化是在沸腾阶段添加铌铁的，钒是以钒铁形式在预 脱氧之后加入的，最后的脱氧是在真空中 1635℃下进行的，铈是以铈铁粉末形式在真空腔 内模具即将立起来的时候加入的。为了避免铈铁损耗，套筒的温度没有超高100℃。最后的 真空除气是在1590℃下进行的，剩下的熔炼和浇铸步骤与标准的过程是一致的。 两个锭的平均化学成分如表1 所示。 为了确定锭的力学性能，我们在三个道次上都准备了2 个三步锻件，它们重达44 吨， 长度为12m，在三个步骤时的直径分别为900、750 和600mm 。热处理包括正火和高温回火 (标准热处理) ，随后将锻件切割成段，在长度方向和横向上取试样做抗拉强度和冲击弯曲实 验，我们还确定了钢的疲劳强度和脆性断裂倾向。静态和疲劳实验样品是在锻件的不同部位 截取的(表面处、半径上距表面 1/3 处以及中心处) 。疲劳实验是在20～25 个试样上( 图1a 和 b) 按照载荷分步变化进行的[1-4]，应力集中( 图 1b)是由实验机的夹钳产生的，试验是在 MUI-6000 型实验机上进行的，可以对称弯曲弧面，N=106 。 表 1 成分, % 钢 C Mn Si Ni S P V Nb Ce 25# 0.24 0.65 0.32 0.21 0.020 0.017 — — — 25#微合金化钢 0.22 0.70 0.18 0.13 0.020 0.018 0.13 0.10 0.01 从锻件表层到心部的样品脆性断裂抗力取做临界平面应变应力强度因子KIC ，该因子是 由技术和机械建筑中心科学研究所(TsNIITMASh)发展的动态方法来确定的[5]。 图1 不同实验所需试样尺寸图. a) 尺寸缩小的疲劳试样; b) 光滑疲劳试样; c) 断裂韧性实验用试样; d) 确定裂纹扩展速率用试样. 用于确定KIC 的样品图如图1c 所示，2.0~2.5mm 长的疲劳裂纹是在具有液压拉伸压缩 功能的MUP-50 型机器上产生的，断裂功是由MK-30 型冲击实验机确定的。 除了测试强度和断裂韧性外，我们还用图 1d 所示的样品研究了疲劳裂纹扩展速率(寿 命) 。样品是在锻件的表层和中心部分截取的，锻件表面的一侧以及中心的一侧分别开有缺 口，这就有可能在表面和中心建立起裂纹扩展速率关系。试验是在具有拉伸和压缩功能以及 频率为 10Hz 的MUP-50 型液压实验机上进行的，试验中最大的力为30kN，循环对称系数 为0.1，集中载荷施加于缺口处以产生弯曲。实验和结果处理与文献[6]中报道的类似，求算 裂纹扩展速率的Paris 方程参数按下式获得： dl c(∆k )n dN 式中，dl/dN 是裂纹扩展速率(m/cycle)，∆k 是应力强度系数的范围(MPa⋅m1/2) ，c 和 n 是材料常数。 我们还用下式确定了疲劳裂纹扩展平均速率：