附1：安全检修管理制度..docVIP

1 目的 规范检（维）修现场安全管理、标准和技术要求，完善检修过程控制和工作程序，防范检（维）修作业中的安全事故。 2 适用范围 本制度适用于公司检修以及必要的工程建设工作中的安全管理。 3 责任者 安全环保部、生产部、机动能源科、检（维）修实施分厂、工程项目负责单位。 4 工作程序 4.1 ?编制检修方案（计划） 4.1.1? 编制检修方案的程序 4.1.1.1停工大修，由检修分厂、机动能源科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报生产部，经分管生产总经理助理批准报请公司批准。 4.1.1.2中修由分厂编制检修方案（计划），报请生产部及机动能源科审核批准，下达后实行。 4.1.1.3 分厂一般抢修和日常维修，由分厂分管设备副厂长编制维修方案（计划），经分厂厂长批准后执行。 4.1.2 编制检修任务方案（计划）和安全措施 4.1.2.1 检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。 4.1.2.2 检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学合理。 4.1.2.3 检修方案中的安全防护措施应报公司安全环保部备案，大修及危险性较大的检修方案中的安全措施还需报分管生产总经理助理备案。 4.2 检修组织 4.2.1 较大项目检修，公司或分厂必须成立大修指挥部，公司分管生产总经理助理任总指挥兼安全总负责人，成员由参加检修项目的有关分厂（部门）、安全环保部、生产部（包括机动能源科）相关人员组成。 4.2.2 大修、中修项目均应在检修前编制检修方案和办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。 4.2.3 项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。生产部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想重视、组织落实、手续完整、安全措施到位。 4.2.4大修现场的每个区域由检修项目负责人和分厂部门领导对检修安全负责，并指定区域现场安全负责人。 4.2.5 检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，对照检修安全措施逐项落实，不得遗漏、打折。 4.2.6 公司生产、设备、安全管理部门等必须有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。 4.2.7 凡二人以上的检修项目必须指定一人负责安全。 4.3 检修准备 4.3.1 各分厂（部门）的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。必须定检修方案，定检修人员，定安全措施，定检修质量，定检修进度。检修计划必须项目齐全，内容详细，责任明确，措施具体。 4.3.2 检修项目负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，严禁使用已损毁或不良机具；对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。 4.3.3 检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属检修单位负责。 4.3.4 清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水等进行清洗置换。 4.3.5对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。 4.3.6 易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属分厂加盲板。 4.3.7检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。 4.3.8 设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。 4.3.9 生产分厂对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。 4.3.10 参加检修项目的单位没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。 4.3.11 根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经检修总指挥批准。 4.3.12 应对检修使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行详细检查，凡不符合作业安全要求的工具不得使用，保证安全可靠。对检修所使用的移动式电气工器具应配有漏电保护装置。 4.3.13 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行详细检查，保证安全可靠。 4.3.14检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 4.3.15 检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。 4.3.16 检修单位应检查检修过程中需用防护器具、