水工混凝土工程质量控制技术要点.docxVIP

水工混凝土工程质量控制技术要点对原材料的质量控制要点一）水泥 （1）水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 （2）大型水工建筑物所用的水泥，可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。 （3）选择水泥品种的原则 。 （4）选用水泥强度等级的原则 。 （5）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。（6）应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。保证水泥的运输、保管及使用符合要求 。二）骨料 （1）骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。 （2）骨料的勘察规定。 （3）骨料加工的质量要求。 （4）骨料的堆存和运输要求 。 （5）砂料的质量技术要求 。（6）粗骨料的质量技术要求 。 三）水 （1）凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。 （2）天然矿化水、如果化学成分符合规定，可以用来拌制和养护混凝土。 （3）对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验。 四）掺合料 （1）为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料，掺用部位及最优掺量应通过试验决定。 。（2）非成品原状粉煤灰的品质指标 。五）外加剂 （1）为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，必须在混凝土中掺加适量的外加剂，其掺量通过试验确定。 （2）应根据施工需要，对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件，选择适当的外加剂。 （3）有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。 （4）混凝土的含气量范围。（5）如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。 （6）使用早强剂后，应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持混凝土表面湿润。（7）使用外加剂时应注意的问题。 六）配合比选定的质量要求 （1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。（2）对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140kg/m3。（3）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合材重量的总和。（4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定。（5）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。（6）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。 二、混凝土拌和的质量控制要点（1）拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 （2）水泥、砂石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差应符合要求。（3）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度，叶片结构等。（4）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。 （5）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6%以内。（6）掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。（7）如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。（8）必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。（9）拌和设备应经常进行规定项目的检验 。（10）如发现拌和机及叶片磨损，应立即进行处理。 三、混凝土运输的质量控制要点（1）选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。（2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。 （3）同时运输两种以上强度等级、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。（4）混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间，不宜超过规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。 （5）混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒雨淋受冻而影响混凝土的质量。（6）对大体积水工混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。（7）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采取缓降措施。（8）用皮带机运输混凝土时，应遵守相应的规定 。（9）用自卸汽车机