水轮机的开、停机.doc

水轮机的开、停机 一、水轮机开机前的检查和准备： 1、检查事故配压阀应复归及调速器导叶柜停机电磁阀及应急停机电磁阀在停机位置。 2、检查调速器主油路闸阀在全开状态，各油管路应无明显漏油。 3、检查调速器机械开限全开，手、自动状态相对应，中接应全关，滤油器压差在正常范围内，不得超过0.3Mpa。 4、轮叶应处于启动开度（+5。）。 5、检查推力、上导、水导轴承温度、油位、油色应正常。 6、检查推力、水导、上导、空冷冷却水水压在规定范围，示流器指示正常。 7、检查顶盖泵工作正常，两台泵分别处于主、备用位置，示流器指示正常。 8、检查导叶剪断销应无剪断，拐臂间无异物。 9、若围带不能自动，则应手动解除围带，手动投入主轴密封水（压力0.2Mpa），派人监视顶盖泵运行情况。 10、若机组连续停机时间超过24小时，则应顶起转子一次，让推力瓦与镜板之间充分进油。 二、正常手动开机程序： 1、手动开机前准备： （1）机械开限全开； （2）调速器置于手动方式； （3）开、停机电磁阀应处于顶起位置。 2、利用开限机构开机： （1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压； （2）手动拔出锁锭，将机械开限全开； （3）确认开机条件具备后，打开开机电磁阀，将中间接力器开至40%左右； （4）操作开度限制机构，使机组转速升至额定转速； （5）并网； （6）并网成功后，放开机械开限，操作手动增、减电磁阀带负荷。 3、利用手动增、减电磁阀操作开机： （1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压； （2）手动拔出锁锭，将机械开限置于全开位置； （3）操作手动增、减电磁阀逐步增加中间接力器开度至空载开度，将机组转速稳定在空载转速（50HZ）； （4）中接开至30%后约半分钟关至12%，调频并网； （5）并网后，操作手动增、减电磁阀带负荷。 三、正常停机程序： 1、自动停机： （1）值（班）长下令执行自动停机流程，将机组安全停下； （2）停机过程中，注意观察真空破坏阀动作情况，若动作后不能复归，立即手动复归，以免油盆进水； （3）待机组停稳后，手动投入围带，关闭主轴密封水，若锁锭不能自动则手动投入锁锭，并进顶盖进行检查、核实。 2、手动停机： （1）确认发电机出口断路器跳闸后，进行手动逆变； （2）将调速器置于“手动”位置，操作手动“减”电磁阀，将中间接力器全关； （3）注意顶盖内真空破坏阀动阀情况和顶盖水排水情况，避免油盆进水； （4）发电机层值班人员注意观察机组频率变化，待其降至约15HZ时，进行手动刹车； （5）机组停稳后，手动投入围带、锁锭，关闭主轴密封水。 四、紧急停机操作程序： 发生下列情况之一时，必须紧急停机： 1、机组过速达额定转速的140%时； 2、事故停机、导叶剪断销剪断两颗以上时； 3、发电机着火或保护控制柜内着火。 紧急停机时，手动按下“紧急停机按钮”即启动紧急停机流程，事故配压阀动作，切断接力器开启腔油源，直接接通关闭腔压力油源，开启腔排油，使机组导叶迅速全关至0，轮叶全关-12。。 机组停稳后，复归事故配压阀。 五、水轮发电机组运行禁令： 1、禁止在有直接危害机组安全运行的缺陷故障或事故时，将机组启动或运行； 2、严禁在未解除检修密封（围带）时，启动机组或在机组运行中将检修密封（围带）当作运行密封用； 3、严禁在导叶接力器锁锭未完全解除时，启动机组； 4、严禁在制动器有故障或未解除，或者制动气压不足时，启动机组； 5、严禁接地线或接地刀闸未完全正确拆除时，启动机组； 6、严禁超过机组设计值运行； 7、严禁解除自动保护装置，信号装置运行； 8、严禁机组检修后，试验未完成启动机组。