光纤连接器陶瓷插芯超精密加工及检测技术的研究.pdfVIP

上海交通大擘博士后出站报告 1绪论 1．1研究背景及意义 随着信息化时代的来临，人们生产及生活的信息量里爆炸式增长趋势，传统的通 信技术已经很难满足不断增长的通信容量的要求，于是以光纤通信为代表的新兴通信 技术应运而生。光通信凭借其高速、宽带、大容量、较低损耗等优点，已成为支撑通 信业务量增长的最重要因素．现在世界上大约有60～80％业务经光纤传输，但从当前 通信整体水平来看，仍处于初级阶段，光纤通信的巨大潜力远来完全开发。光纤连接 器从1999年开始出现了全球性的供不应求的局面，主要是由于光纤连接器中的关键元 件陶瓷插芯和陶瓷套管供应跟不上需求。我国光纤连接器的发展速度要快于世界平均 速度，据有关机构预测，2003年连接器的需求超过3000万PCS。随着国内大型光纤通 信骨干网的建设和中国西部大开发、振兴东北老工业基地等发展战略的确立，以及 2008年北京奥运会、2010上海世博会等项目大规模的通信设施投入，今后几年的年发 展速度有可能超过30％，中国将成为潜在的消费大户。 在光纤通信系统中，光无源器件(连接器、耦台器／分路器、滤波器和光开关等) 占据十分重要的地位．而光纤连接器是光通信系统中最普遍和使用量最大的基础无源 器件。由于陶瓷材料与石英光纤熟匹配性好，理化性能稳定，因此目前这一行业主要 发展以直径为2．5mm的陶瓷插芯为核心器件的光纤连接器。陶瓷插针因使用陶瓷脆性 材料，难mT，加工精度及表面质量要求高(插芯内孔尺寸：d)0．125_+0．00f毫米， 米，袭面粗糙度Ra小于0．025微米)，附加值高，其成套制造技术被外国企业所垄断， 垄断地位。我国有关科研院所虽然在陶瓷插芯产品开发和相关制造技术的研究方面取 得了一定的突破，但在质量、可靠性、稳定性上与国外相比还存在一定的差距，目前 还未发展出针对陶瓷插芯制造的专有技术和成套生产设备，因此每年要花费大量外汇 圭查奎墨苎苎堡主曼!竺苎墨生 购买陶瓷插芯或引进成套生产设备。国内已建成投产的几家规模较大陶瓷插芯生产厂 家如深圳富士康、天津连展、江苏今浩、武汉晨信、韩大源(吴江)等，其生产工艺、 原辅材料及设备都是从国外成套引进，自身也不具备产品和设备的开发能力，难以实 现规模效应和低成本扩产。 为了改变这种落后和被动局面，缩小与发达国家的差距，促进我国光通讯事业的健 康发展，必须大力开发陶瓷插芯制造方面的自有技术和专用设备。通过组织攻关尽快系 统全面地掌握该项技术(包括加工设备制造技术)，必将有力推动光通信组件的国产化 进程，提高开发拥有自主知识产权的新型陶瓷插针的能力，促进我国光通信事业的发 展和超精密加工技术的进步，特别是可以培养和建立一支我们自己的研发队伍，增强 创新实力。 1．2超精密加工技术回顾 1．1．1分类及应用 Il u 当前，精密加工是指加工精度为i--0．1II】、表面粗糙度为la0．1～O．025m的加 u u 工技术；超精密加工是指加工精度高于0．1m、表面粗糙度Ra小于0．025m的加工 技术，因此，超精密加工又称之为亚微米级加工。从精密加工和超精密加工的范畴来 看，它应该包括微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等加工技术。微细加工 技术是指制造微小尺寸零件的加工技术：超微细加工技术是指制造超微小尺寸零件的 加工技术。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面层力学机械性质的加工方法， 不着重于提高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及无屑加工等。实 际上，这些加工方法不仅能提高表面质量，而且可以提离加工精度。精整加工是近年 来提出的一个新的名词术语，它与光整加工是对应的，是指既要降低表面粗糙度和提 高表面层力学机械性质，又要提高加工精度(包括尺寸、形状位置精度)的加工方法。 根据加工方法的机理和特点，精密和超精密加工方法，可以分为去除加工、结合加工 和变形加工三大类，如表卜l所示。 从材料在加工过程中的流动分析，去除加工是使材料逐渐减少，一部分材料变为 2