二氧化碳气体保护焊工艺规程.doc

二氧化碳气体保护焊工艺规程 1. 焊接准备 1.1对焊机及附属设备严格进行检查，应确保电路、气路及机械装置的正常运行。 1.2焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制： 启动 提前通气（1~2s） （开始焊接） 停止送丝 切断焊接电源（停止焊接） 滞后停气（2~3s） 1.3焊丝、坡口及坡口周围10~20 mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、 水和涂料等异物。 2.工艺参数的选择： 接头形式 母材厚度 mm 坡口形式 焊接位置 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压 （V） 气体流量（L/min） 焊速 m/h 对接接头 5~50 单边V形、 V形 F 1.2~1.6 2 00~450 23~43 15~25 20~30 V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15 H 1.2~1.6 200~400 23~40 15~25 10~80 K形 F 1.2~1.6 2 00~450 23~43 15~25 20~30 V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15 H 1.2~1.6 200~400 23~40 15~25 T形接头 5~40 单边V形 F 1.2~1.6 2 50~450 23~43 15~25 20~30 V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15 H 1.2~1.6 200~400 23~40 15~25 5~80 K形 F 1.2~1.6 2 00~450 23~43 15~25 20~30 V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15 H 1.2~1.6 200~400 23~40 15~20 角接接头 5~50 单边V形、 V形 F 1.2~1.6 2 00~450 23~43 15~25 20~30 V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15 H 1.2~1.6 200~400 23~40 15~25 10~80 K形 F 1.2~1.6 2 00~450 23~43 15~25 20~30 V 0.8~1.2 100~150 17~21 10~15 H 1.2~1.6 200~400 23~40 15~25 搭接接头 5~30 H 0.5~1.2 40~230 17~26 8~15 1.2~1.6 200~400 23~40 15~25 注：焊接位置代号：F—平焊位置；V—立焊位置；H—横焊位置。 3. 焊接施工 3.1焊接顺序应根据具体结构条件合理确定。 3.2定位焊缝应有足够的强度，如发现定位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部位除尽后再补焊。定位焊缝的长度在20~50mm，定位焊缝间距在200~500mm。 3.3保护气体应有足够的流量并保持层流（保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动），及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。 3.4焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。 3.5应经常清理送丝软管内的污物，送丝软管的曲率半径不得小于150mm。 4. 注意事项 4.1焊接过程中，导电嘴到母材之间的距离一般为焊丝直径的10~15倍。 4.2立焊、仰焊时，以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当选用大于或等于1.0