线路板废水处理改造工程设计建议方案.docVIP

线路板废水处理改造工程设计方案 一、概述 某电路板有限公司位于某街道银海工业区9栋厂房3楼，主要从事单、双面及多面线路板的生产，在产品生产过程中每天约产生200吨线路板废水，主要污染物有：CODcrPH、Cu2+、NH3-N等。厂内原有处理设施建成至今已有四年多，已不能满足生产的可持续发展和环保要求的不断提高，为此龙岗区环保和水务局下发了限期治理通知书。为严格贯彻国家相关环保法规，厂方决定对现有废水处理进行升级改造，使废水全面达到电镀行业的最新排放标准，以促进环境的协调和节能减排工作，我公司受该厂的委托，.1 设计依据及规范 1. 某电路板有限公司线路板废水处理项目有关委托； 2. 某电路板有限公司提供的水量、水质和场地资料； 3. 龙岗区环保和水务局关于该厂限期治理的通知书 ； 4. 某市人居委关于《重金属行业废水治理工程建设管理指引》； 5. 某市线路板生产废水治理设计指引（SZHB-SJZY-02）。 6. 国家《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）之排放标准； 7. 给排水设计手册； 8.《排水设计规范》（GBJ14-87）； 9.《室外排水设计规范》（ GB50014-2006）； 10.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 11.《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）； 12.《供配电设计规范》（GB50052-95）； 13.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 14.《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）； 15.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； 2.2 设计原则 为确保充分发挥该废水处理项目的效益，力争工艺设计合理、优化，以达到既实现其环境效益，又实现其经济效益、社会效益，做到可持续运行，本方案编制时遵循的原则为： （1）执行国家关于环境保护的相关政策，符合国家及地方有关法规、规范、标准，确保废水处理出水水质满足企业功能要求； （2）遵循全面、统筹规划，使工程建设与企业发展相协调，最大程度地发挥工程效益； （3）根据设计进水水质和出水水质要求，选用稳定可靠的工艺，并积极稳妥地采用先进的技术和先进设备，保证出水水质，尽量利用现有设施，节约投资，减少占地，尽量节省能耗，降低废水处理成本，提高工艺运行水平，减少操作管理难度和强度； （4）妥善处理和处置废水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染； （5）适当考虑企业发展状况，充分利用地形地势，并在设计上留有余地。 （6）优化工艺流程，合理布置高程，减少提升次数，降低运行费用。 2.3 设计规模 2.3.1 设计水量 根据厂方申报水量，日排放水量约30m3/d（其中显影脱墨废水21m3/d，络合物废水9m3/d），每天运行按10小时计，本设计小时处理量按3m3/h。 2.3.2 设计水质 2.3.2.1 原水水质 按线路板行业排水浓度及结合我公司同行业废水特性确定： 表2-1 原水分类水质表 序号 废水种类 水质(mg/l) PH Cu2+ COD NH3-N 1 磨板废水 7.6 2.5 / / 2 铜氨络合废水 4～8.5 70～80 130～150 120 3 化学沉铜废水 3～7.5 70～80 200～250 / 4 油墨废水 12～13 2～10 11000 / 5 有机废水 5～7.5 / 200～350 / 6 综合废水 4 40 80～100 / 2.3.2.2 出水水质 线路板废水经分流分质处理后，可达到国家电镀污染物排放标准（GB21900-2008）之水污染物排放限值。 表2-2 出水水质表 序 号 污染物名称 出水浓度（mg/l） 1 PH 6～9 2 CODCr ≤80 3 Cu2+ ≤0.5 4 SS ≤50 5 磷酸盐 ≤0.5 6 氨氮 ≤15 三、线路板废水来源、水质及分类 3.1 线路板废水的来源 线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗等工序。 3.2 线路板废水的水质 线路板工艺种类繁多、工艺复杂，不同企业的线路板废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。常见的重金属离子污染物包括铜、镍等，常见的酸、碱类污染物包括硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠等，此外废水中还含有一定量的有机物、氨氮等。 3.3 线路板废水的分类 根据某电路板有限公司生产车间的实际情况，按照线路板废水分质分类处理的原则，将各车间排出的废水分为络合物废水、油墨废水、有机废水、综合废水等四种废水(注：没有含镍废水排放)。 3.3.1 络合物废水 3.3.1.1铜氨络合废水 铜