硫化基础知识 - 2010 4 16.pptVIP

硫化基础知识 硫化定义：硫化是在一定的条件下，橡胶大分子发生化学交联的的过程。其中一定条件指时间、温度和压力，也就是平时所说的硫化三要素。 轮胎硫化：轮胎硫化就是把成型好的胎坯放在模型中，经过时间、温度、压力三个相关的硫化要素，使各组合体性能达到最佳硫化程度，以获得配方设计师要求的物理机械性能。轮胎的硫化包括轮胎在模型内的硫化和硫化结束后胎体仍处于高温状态下的后硫化。 第一讲：硫化原理 一、橡胶硫化反应历程： 促进剂、活性剂 硫磺 1、诱导阶段 促进剂多硫化合物 橡胶 含橡胶分子链的多硫化合物 分解 硫化基础知识 自由基（或离子） 橡胶 2、交联反应阶段 交 联 ? 交联键重排裂解、主链改性 3、网构形成阶段 硫化胶 在网构形成阶段的前期交联反应趋向完成，产生的交联键发生重排和裂解反应；而此阶段的后期，交联反应已经基本停止，随之发生的主要是交联键的重排和裂解反应。 硫化基础知识 强度 焦烧 热硫化 平坦硫化 过硫化 硫化时间 硫化基础知识 1、焦烧阶段：相当于硫化反应中的诱导阶段。 定义：指热硫化开始前的延迟作用时间，也就是胶料流动的时间。分为操作焦烧时间和剩余焦烧时间。 （1）操作焦烧时间：指橡胶加工过程中由于热积累效应所消耗掉的胶烧时间，它取决于加工条件（如胶料混炼、热炼及压延、压出条件）。 （2）剩余胶烧时间：指胶料在模形加热时保持流动的时间。 （3）二者的关系：对一个胶料经历的加工次数越多，它的操作焦烧时间就越长，剩余焦烧时间就越短，因此一般的胶料应避免经受多次的机械加工。（对挤出、压延胶料一次合格率及的掺用比例等方面的规定） 硫化基础知识 2、热硫化阶段：相当于硫化反应的交联阶段，逐渐产应网构，使橡胶强度和弹性急剧上升。 3、平坦硫化阶段：相当于硫化反应网构形成的前期。在这一时期胶料保持最佳硫化性能，所以我们正硫化时间一般选在这一阶段。 4、过硫化阶段：相当于硫化反应中网构形成的后期。在这一阶段主要发生交联键的重排及交联键的裂解，因此胶料性能明显降低。 硫化基础知识 二、硫化介质：胶料加热传递热能量的物质，常见的硫化介质包括饱和蒸汽、过热水、过热蒸汽、过热水等。现在我厂生产全钢胎主要采用饱和蒸汽和过热水。 1、饱和蒸汽：压力和温度存在一一对应关系的蒸汽。优点：给热系数大，确定压力即确定温度，压力和温度比较稳定。 2、过热水：在一定压力下，超过100℃的水。优点：能够提供较高的温度，赋予较大的压力；不可压缩性，可将动力站的压力尽量大的用于硫化；能够提供比较稳定的压力。 硫化基础知识 3、氮气硫化：随着轮胎行业的发展越来越多地人认识到N2的优点：惰性气体稳定性好，空气中占有的比例大，得到容易，制造成本低；泄露无毒害等，利用他的稳定性，人们研究利用氮气硫化，目前在半钢硫化已成熟应用，尤其是在国外，半钢硫化全部是N2硫化，我们工厂也于也上了N2半钢硫化。氮气硫化要保证N2的纯度。 硫化基础知识 全钢N2硫化也是大家研究的一个重要课题。 N2硫化要求比较高，尤其是对设备，这很容易理解，因为N2占大气成分的约80%，无色、无味，所以泄露就成为大家发现的难点。采用氮气硫化的硫化机密封方面要求很高。 在检测方面也要有严格的控制（1）高温蒸汽进入的速度要非常快，在1min 的时间内就要上升到标准值（2）氮气的泄露检测：这一步单独设定报警。 N2硫化的工艺步骤与热水硫化相似，先通入高温蒸汽（主要是