“水煮煤”和 - 陕西省工商业联合会.ppt

2.1： 发展“水煮煤”产业成果推广前景分析 2.2： 关于“水煮煤”技术产业化存在的困难 I II 相关设计准则与新型高效低阻换热器、新型 H2/CO2分离设备的 设计开发技术等问题还需进一步研究攻关。 “水煮煤”技术成熟度较低，尚无商业化运行业绩。 III 在工业化试验方面，需要与有关企业进行合作， 而企业出于对技术的认知程度及自身风险承受能力， 深度参与的积极性仍有欠缺，制约了该技术走向工业化试验及示范阶段。 2.3： 积极稳妥推进“水煮煤”技术产业化 继续推进协同创新 为了推进“水煮煤”技术的进一步发展，西安交通大学联合清华大学、浙江大学、西北有色金属研究院、东方电气集团、陕西煤业化工集团、陕西鼓风机集团等单 位，成立了“煤的新型高效气化及规模利用协同创新中心”。下一步，协同创新中心各成员单位要在前期良好合作基础上，进一步加强协作配合，力争把技术创新往前、往深继续推进，并不断取得新的突破。 在“以市场为导向、以企业为主体、产学研相结合”推进技术创新的大背景下，政府应当就以下两点给予充分支持： 一是增强判断力，包括技术认知、产业效益判断、风险掌控等； 二是加强引导，促进创新链和产业链有机结合。 强化政府支持引导 三： 收益分析 纯发电系统简要分析 投资成本构成 “水煮煤”投资成本及效益分析 3.1： 投资成本构成 前期投资主要包括，设备购置费用、土建及安装费用、电气热控仪表、管道材料、阀门购置、备品备件、技术服务等费用。 假设干煤处理量为36t/h的超临界水煤气化制氢系统，前期投资如下： 项目 金额（万元） 比例（%） 设备购置费用 45406.2 72.29 电气热控仪表 6257.8 9.96 管道材料费用 1393.3 2.22 阀门购置费用 664.8 1.06 备品备件费用 799.5 1.27 安装费用 2925.1 4.66 土建费用 4460.0 7.10 技术服务费用 906.0 1.44 合计 62812.7 100 3.1.1前期投资估算 3.1： 投资成本构成 煤炭：目前煤的坑口价150元/t,系统的干煤处理量为36t/h。按坑口价150元/t计算，煤炭的总成本为5400元。 水消耗：系统中绝大部分用水可循环使用，系统的净耗水量约为42 Nm3/h，工业用水的成本约为5元/Nm3。水的总成本为210元。 电：系统中耗电的部分有：气化炉局部剧烈吸热区补充电加热，系统泵功与其他自动化控制耗电，氢气分离和纯化PSA系统耗电等。整个系统的电力消耗为2814MW。该部分电力由系统发电提供，不产生额外费用。 天然气：天然气用于流体升温和提供超临界水气化所需的能量，考虑到天然气锅炉能量效率为85%，则需要天然气的量7440Nm3/h。工业天然气的价格为3元/Nm3，天然气的总成本22320元。 系统折旧：系统运营周期20年，前期投资为6.2813亿元，假设不留残值，每年折旧3140.64万元。 维修费用：按照每年工作300天，每天工作24小时计算，维修费用为前期投资的2%，金额1256.25万元。 人员费用：假设每人每年3.5万元费用，合计年人员费用126万元。 其他费用：按收入的5%预估。 所得税：假设企业适用所得税税率25%。 其他税费：根据增值税实际税负的12%进行估算。 3.1.2运营成本 3.2： 收益分析 氢气：纯度99.999%氢气的产量37250Nm3/h。氢气价格按含税价5元/ Nm3计算。 电：除去系统耗后净发电为28137KWh。脱硫脱硝的煤电上网价格为0.42元/度。发电收益为11818元。 项 目 金 额（万元） 一、营业收入： 121,887.74 1、电收入 7,272.35 2、氢气收入 114,615.38 二、营业税金及附加 2,135.90 三、营业成本： 27,804.23 1、煤成本 3,323.08 2、水成本 129.23 3、天然气成本 13,734.65 4、人员工资 126.00 5、维修费用 1,256.25 6、折旧费用 3,140.64 7、其他费用 6,094.39 四、利润总额 91,947.61 所得税 22,986.90 五、净利润 68,960.71 假设投入运营第一年即达产，盈利预测如下： 该系统达产后，销售净利率高达57%。 假设建设期1年，前期建设资金分两次投入，每次投入50%，即建设期年初、年末分别投入31406.35万元。 项目静态回收期1.87年，项目10年内（建设期1年、运营期9年）财务内部收益率81.2%。 3.2： 收益分析 财务内部收益率敏感性分析： 氢价格 煤炭价格 2 3 4