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主斜井架设U型钢棚施工安全技术措施 一、工程概况 主斜井井颈混凝土段（38m）已采用明槽开挖方式施工完毕，现进入井身暗硐施工，由于本施工层位为基岩风化段，岩层比较松软、破碎，为了确保施工安全和工程质量，防止顶板事故发生，经与建设单位、监理单位协商，将井身原锚网喷支护改为29U型钢支护，待岩层稳定后仍采用锚网喷支护。 二、安全管理： 1、安全重点：顶板、斜坡运输、物料滚落管理。 2、安全负责人：当班班队长或指定的安全负责人。 掘进方式： 掘进施工时，采用普通“钻爆法”掘进。用YT-28型气腿式风动凿岩机打眼，全断面一次装药，一次起爆，装药必须严格控制装药量。 四、装岩方式： 井下采用ZMY-220型履带式煤矿用挖掘装载机装矸，并用1吨矿车运输。 五、施工工艺： 29U型钢支护：敲帮问顶→打眼、放炮→敲帮问顶（临时支护）→清挖柱窝、出碴→U型钢架设（永久支护）→排矸→喷浆封闭→下一循环。 六、支护方式： 井身基岩风化段采用29U型钢支护。掘进时，必须使用前探梁（2根）做临时支护，临时支护必须紧跟窝头，严禁空顶作业。U型钢架设后再喷射混凝土进行封闭，断面设计为：净宽×净高＝5.1m×3.95m，棚距（中-中）500mm，梁、腿搭接长度400mm，基础：左500mm、右250mm；每帮用卡缆2道，卡缆间距150mm；拉杆2道（两帮下卡缆处各一道）；钢筋网、塑料网背帮顶；金属网搭接不小于100mm，并用铁丝连接牢固，间距不大于200mm。架棚后每两架U型钢用14#槽钢（长度600mm）配合锚杆（Φ22×2200mm）在棚腿距底板1000mm处进行加固；最后再喷射混凝土封闭，喷浆厚度150mm（以封闭U型钢为宜），喷砼强度C20。 七、工程质量标准： 1、巷道净宽5100mm，中线一侧（2550mm）允许偏差0～+100mm，净高3950mm（腰线上下：上2550mm、下1400mm）允许偏差-30～+100mm。 2、平巷前倾后仰偏差±1°。倾斜巷道允许偏差+1°，不得退山。 3、支架间距500mm，允许偏差±50mm。 4、U型钢搭接长度400mm，允许偏差±30mm。 5、支架梁扭距≤80mm。 6、铺网搭接长度≮设计值100mm。 7、联网质量≯设计值200mm。 8、棚腿一侧成线（每10m≯±30mm）。 9、帮顶背板、拉杆、卡缆成线。 10、拉杆保证位置正、构件全，螺丝坚固可靠，符合措施规定要求。 11、背板位置、数量符合措施规定，且背紧背牢。 12、材料、工具码放整齐，吊牌管理。 13、巷道内无空帮、空顶现象。 安全技术措施 （一）开工前准备工作 1、开工前，由测量人员及时为施工队标定出施工巷道的中、腰线，施工队严格按照标定的中、腰线施工。 2、开工前，施工队提前延接风水管路、安装机电设备，确保按期开工。 3、开工前，通风人员及时敷设通风设施，确保按期施工。 （二）爆破安全措施 1、工作面必须配齐敲帮问顶工具（如长钎、短钎、镢头），及时进行敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“天”，一人操作，并由外向里，由两帮向中间进行。无论是在打眼前、装药前、放炮后，还是架棚施工过程中，都必须时刻注意顶帮变化情况，发现活矸危岩，立即处理，否则，严禁继续施工。 2、严格按爆破图表要求的眼距、眼位进行打眼，结合岩石情况及炮眼深度适量装药，确保光爆效果，减小对围岩的破坏。 3、放炮前，瓦检工对放炮地点范围内的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度大于0.2%时，严禁放炮。 4、放炮前，施工队班长必须负责撤出工作面的所有人员到警戒线以外，并派专人在警戒地点拉线、设标进行警戒、把口；具体撤人警戒地点：主斜井井口20m以外。 5、爆破后，至少等15min待炮烟吹散后，由爆破工、瓦斯检查工和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。只有确认一切正常后，其它施工人员方可到迎头施工。 6、放炮后，对已松动的围岩，一定要处理干净，不要勉强控制巷道尺寸，留下已松动，离层的围岩，留下隐患。 （三）“一通三防”管理措施 1、通风管理措施 ①风机和启动装置必须安装在地面清洁空气处，施工过程中，局部通风机必须有指定人员负责管理，保持其正常运运转。 ②风筒采用双反边方式连接，风筒吊挂要求平、直、紧、不打死弯，逢环必挂，缺环必补，不落地、风筒无脱节、破口、堵塞现象。风筒口距迎头不超过10m。风筒不得有脱节、堵塞现象。巷内必须有备用风筒，以便发现破损能够及时更换和向迎头延伸。 ③通风部及时安设瓦斯监测系统，甲烷传感器断电点、报警点≥0.5%,复电点＜0.5%，断电范围为主斜井内所有非本安型电器设备。 ④施工过程中，施工队班长必须配带便携，并正确悬挂。 ⑤通风管理部负责瓦斯探头的日常维