房地基加固方案.docVIP

一、工程概况 本厂房为钢结构厂房，建筑面积约64000㎡，厂房地面C25钢筋混凝土厚25cm+碎石垫层30cm ,厂房基础进行了强夯处理，在厂房完工后的使用过程中，局部设备基础出现下沉，混凝土地面出现开裂的现象。为确保厂房及设备基础的正常使用，防止地面的进一步沉降，需对地基进行加固处理。 经现场勘查，厂房内大型设备较多，拟进行加固处理的地基面积约为1500㎡，预计布孔350个（详见孔位布置图），孔径42cm孔深为4m，成孔间距一般为1.5m×1.5m，靠近设备基础处适当加密布孔。根据本公司以往经验及相关技术规范，作如下加固处理施工技术方案。 二、施工顺序 1、钻孔钻进采用冲击钻进方式，以利钻孔的稳定，同时也可降低处理成本。 2、为保证加固质量，厂房地面成孔注浆采用二序，设备基础采用多序施工方法进行施工。 三 施工工艺 1、静压注浆施工工艺流程 布设注浆钻孔→钻机就位→成孔钻进→终孔移机→检验孔深→安装注浆机→配制浆液→压力注浆→浆液变换→压力注浆→止浆并取出注浆器→封孔。 2、钻孔：按设计布置的注浆孔位安装钻机进行造孔，待钻孔达到设计要求的深度即可。钻孔采用梅花形布孔，孔距1.5m，靠近设备基础处适当加密布孔。 3、安置注浆管：注浆管用φ160mm无缝钢管，壁厚3mm，振冲锤振动下管,将加工好的塑料注浆管伸入钻孔内预定深度，并用加速凝剂后的水泥砂浆将注浆管外孔口密封。 4、浆液制备：采用P.C.32.5型复合硅酸盐水泥、水玻璃和自来水配制浆液，水玻璃的模数应在2.8~3.4之间，其浓度应在30°Be~45°Be之间。注浆水灰比为0.6：1，水玻璃掺量为浆液的10%。根据工程的实际要求，可在浆液中加入粉煤灰、膨润土、矿石粉等掺和料或其它添加剂以调整浆液的性能。具体参数视灌注时现场吸浆情况而定。 5、注浆： 注浆前，先对注浆管线与设备进行检查，在确认运转正常后，再制浆。浆液的拌制与灌注使用100/1.5型隔膜注浆机。浆材按配合比定量加入到注浆机的搅拌桶内。注浆流量：15~20L/min,注浆量：80L/节（30cm）待充分搅拌均匀后，再放入浆池进行泵液输送。 注浆压力1序孔为0.2~0.3MPa, 2序孔为0.2~0.3MPa，设备基础部位注浆时应对称、等压灌注，防止设备基础因注浆而移位。 6、质量的控制与检验 注浆加固工程主要包括钻孔和注浆两个工序，施工中按程序要求实施工程质量的控制与检验，包括： 1) 检查钻孔孔位偏差、孔径和灌段长度。 2) 根据注浆技术数据（注浆压力、注浆量、浆液配合比）综合反映出的情况，选择确认适宜本段注浆的配合比，对处治范围进行合理的灌注。 3) 采用复灌法检验注浆填充效果。复灌孔由监理工程师随机确定；检测孔比例：为注浆孔数的3%。复注浆量小于临近孔平均注浆量的30%即为合格，复灌压力为4.0 MPa。 7、施工重点与难点 1) 该注浆场地内有大型设备若干，且设备基础附近需加密注浆孔，成孔及注浆施工不应扰动地基，设备的正常作业。因此设备基础附近成孔、注浆时应对称等压施工，防止基础移位。 2) 由于该工程场地位于厂房内，且厂房中部为大型设备通道，施工不应影响到厂房人员、设备的正常作业。因此我公司将与甲方人员协调好施工时段，尽量选取中午及晚间休息时间，加班加点，增加人员设备，确保按时完成施工任务。同时，我公司人员将与甲方密切配合，将建筑垃圾及时外运，做好施工厂区内的卫生清理工作。 四 主要设备材料及人员 1、主要设备 设备名称 规格型号 数量(台) 备注 煤田钻机 XY-1 4 视施工进度 随时调配 制浆机 5.5Kw 1 注浆泵 JYB-2 1 电焊机 2 电钻 2 输浆管 250m 2、主要材料 序号 材料名称 材料规格 单位 数量 备注 1 硅酸盐水泥 PC 32.5 T 800 暂定 2 外加剂 T 2.5 3 砂 m3 3、现场管理人员及施工人员数量 序号 职务 人数 备注 1 项目经理 1 2 技术负责人 1 3 施工负责人 1 4 质检员 1 5 电工 1 6 钻探人员 12 7 灌浆人员 5 五、质量保证措施 1、建立健全内部质量检验机构，配备专职质量检验人员，确定制度，明确岗位职责。 2、为保证注浆质量，应确保进场材料的质量，科学采用浆液配比和外加剂，严格控制注浆压力。 3、在施工中，出现泵压不正常现象，应及时查明原因后再进行施工。 4、施工过程中，出现突然停电应及时冲洗设备和管道，以防止水泥浆堵塞管道，另外对配制好的浆液，若超过4h，则不准使用，应作废浆处理。 六、安全生产施工措施 1、一般性保证措施：建立安全管理网络，明确各级安全岗位职责，招待各项安全管理制度和安全操作规程，持证上岗。 2、钻机等机械设备吊