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嘉善申华金属包装材料有限公司 中 频 炉 筑 炉 作 业 指 导 书 核准： 修订： 草拟： 一：筑炉 1：坩埚耐火材料 坩埚来火材料选购的是襄樊聚力炉衬料YAC-75中性炉衬材料 2：设备检查 筑炉前应对电炉设备进行试水试压、试运行，炉体倾动检查。如有新涂抹的胶泥要烘干烤透水分，确认无误后方可进行铺炉及筑炉。 3：炉底打结 A：第一层加料6袋后扒平，用震动叉由外向内叉3—4遍，耗时10分钟左右。注意有序、交叉、均匀的原则。然后用平锤由中心以螺旋形式向外周震2遍，耗时5分钟。平锤要求第二锤压第一锤三分之一，不漏锤。捣实后用叉子把表面刮松5—10mm以利于层与层之间相互咬合及防止分层。 B：第二层加料8袋，方法同第一层 C：用水平仪及木板将炉底找平 4：放置坩埚模具 A坩埚模具放置后偏心现象小于10mm中心垂直 ，使其符合要求 B坩埚模具如果锈蚀，应用砂纸打磨干净后使用 C：放置坩埚模具时注意保证坩埚壁厚一致并和线圈同心，焊缝留与后半侧，保证前侧最厚。用三块木楔固定坩埚模具。 5：填筑坩埚壁 A务必将底部与坩埚壁接触的材料扒松5—10mm B：添加耐火材料是必须仔细检查每一层，注意不要让任何包装碎片几其它杂物混入炉衬材料内。如有杂物必须清除，如无法清除，全部炉衬材料就必须拆掉。 C：坩埚壁第一层加料4袋，然后扒平。再用震动叉3—4遍，耗时12分钟，注意有序、交叉、均匀的原则。再用侧锤震2遍，耗时5分钟。侧锤震动时应严防碰伤石棉布，震后将表面扒松5—10mm D：从第二层至炉顶，重复上面的操作。 E：打结至三分之一高度时，可去掉楔木块。 F：必须将炉衬一次性打完，严禁停停打打时间过长。因炉衬材料吸潮性强，加之车间粉尘大、杂物多、会严重影响炉衬寿命。 6：炉嘴 炉嘴下部可铺一层10—20mm炉衬料干料，其它部位可用炉衬材料加水玻璃或专用材料施工 二：烘炉 1：将K型热电偶靠坩埚壁插入，并使其最下端保证在坩埚模具的中下部位置。 2：用人工将铁块密实的放入坩埚模具内 3：用石棉布或炉盖将坩埚模盖住，仅留一排气孔即可，使整个炉衬受热均匀。 4：烧结规范（参照脱模之前烘炉曲线图） A：以100℃/H将炉料加热到150℃，在此保温1H B：再以100℃/H升温到350℃/H，在此保温1H。 C：再以100℃/H升温到600℃/H，在此保温2H。 D：再以100℃/H升温到750--800℃/H，在此保温4H。 E：在750--800℃保温结束后，让炉子自然冷却或用风机直接降温至150℃以下，然后脱模。小心的加入适合被融化的金属材料，注意尽量的把块料堆放好，不能悬料。 5：再次烧结（参照脱模之后烘炉曲线图） A：以100℃/H将炉料加热到200℃，在此保温1H B：再以100℃/H升温到350℃/H，在此保温2H。 C：再以100℃/H升温到550℃/H，在此保温4H。 D：继续加大功率使炉料开始溶化，约用时5小时使电炉完全溶化成满炉状态，并使温度达到900--950℃，并在此保温2H。 E：当铝液温度大于800℃时，一般每10分钟检测一次温度。 F：当初始炉料溶化到百分之三十左右开始加料。 G：每次加料都必须把上次料没有完全溶化之前进行，注意不要产生棚料现象，继续加料至炉满。 6：溶料过程中挂了的发生及处理 A：溶料过程中要仔细加料，注意注意观察炉况，以免发生挂料现象。 B：挂料下熔池内熔融金属温度过高，可是炉衬快速烧蚀，并随时有爆炸的危险。 C：出现挂料后，应减少功率为保温功率的百分之二十五即可，以防熔融金属过热。 D：此时需倾斜炉体，使熔融金属与挂料接触，并使其溶化掉一个洞孔。 E：转动炉体使其回到自立位置，通过孔洞加料，使熔融金属与挂料接触并使之溶化。注意进行此步骤时不要使熔炼金属过热。 三：维护工艺 1：坩埚使用初期，烧结层薄，应尽量避免大功率送电，产生过热的电磁搅拌，使炉衬损伤，通常48小时内不超过60—80﹪ 2：中频炉工作结束后，不管任何原因，都应保证冷却循环水12小时左右，同时保证炉膛内温度低于200度，否者将导致炉衬及感应线圈的损伤甚至报废。 3：加料时，应尽量避免砸坩埚，使坩埚受到损伤。尤其是冷炉后，坩埚的强度极低，严禁机械加料。人工加料也应特别小心，以防裂纹增大，导致金属液渗入的可能性增大，造成漏炉事故。 4：炉衬冷却方法 铝液倒空、倒尽后自然冷却 5： 提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺一．前言：?? 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结