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无料钟炉顶设备预防性维护 第一章 设备摘要 第二章 每日检查 第三章 每周检查 第四章 每月检查 第五章 计划休风检查 第一章 设备摘要 一、中央润滑系统 1、干油泵 2、干油分配器 3、干油管 二、液压系统 1、泵组和蓄能站 2、阀台 3、液压执行元件 4、液压管道 5、液压系统监控 三、机械部分 传动齿轮箱 行星齿轮箱 倾动齿轮箱 中心喉管 布料溜槽 眼镜阀 定中装置和膨胀节 阀箱 下料闸 上下密封阀 称料罐 上料闸 受料罐 静止分配器 炉顶监控 炉顶放散阀 均排压阀 3米眼镜阀 主皮带机头滚筒、瓦座轴承 四、钢结构部分 1、炉顶锥罩 2、上升管、下降管 3、回炉煤气管道 4、均排压管道 5、炉顶除尘管道 五、各部人孔 1、600人孔 2、锥罩大门 六、水冷系统、（传动齿轮箱） 1、水泵 2、过滤器（旋流） 3、冷却器（热交换） 4、水罐 5、配管 6、水冷系统监控（测量） 第二章 每日检查 一、中央润滑系统 2、干油泵 3、泵和安全阀无泄漏 4、1号管路和2号管路自动切换 5、干油罐内干油液位 6、检查干油泵的压力表、并记录切换压力 7、干油系统监控、电气盘和控制室 8、齿轮箱干油分配器的功能 9、中控室干油报警显示 二、液压 1、泵组和蓄能器 2、泵和电机运转声音 3、液压站油温范围40~50 4、冷却器~加热功能 5、站内油箱、油位 6、蓄能器工作压力范围18~20MPa 7、蓄能器内氮气压力16.5 MPa 8、冷却器~加热器过滤油路压力 9、报警或指示滤网清洁度 三、阀台 1、各处接头及阀的气密性 2、阀的功能 3、液压管路 4、接头和手动阀的气密性 5、液压系统监控、电气盘和中控室 6、报警显示 四、机械部分 1、传动齿轮箱的声音 2、齿轮箱温度 3、行星齿轮箱的声音 4、电机电流旋转、倾动 5、眼镜阀的气密性 6、阀箱温度 7、下料闸 7.1执行机构密封的气密性 7.2打开、关闭动作时的声音 8、上、下密封阀 8.1执行机构密封的气密性 8.2打开、关闭动作时的声音 9、放散阀 9.1检查阀体,阀盖的气密性 9.2执行机构密封的气密性 10、均排压阀 10.1检查阀体的气密性 11.3米眼镜阀 10.2执行机构密封的气密性 11.1阀口上,下密封的气密性 五、钢结构 1锥罩气密性 2上升管,下降管气密性 3回炉煤气管气密性 4均排压管气密性 六、各部人孔 1、炉顶各部∮600人孔的气密性 2、锥罩大门密封的气密性 七、水冷系统（传动齿轮箱） 1、泵和电机运行声音 1.1泵的气密性 1.2水压 2、过滤器（旋流） 2.1压降 2.2温差 3、水罐 3.1气密性 3.2水位 3.3补充水的清洁度 4、配管 4.1气密性 4.2水流量 4.3温差 4.5水冷系统监控显示 4.6报警显示 4.7过滤器排放顺序 4.8水罐排放顺序 4.9补充水补水顺序 4.10齿轮箱冷却水入口温度 4.11齿轮箱冷却水出口温度 4.12水流量（ 4.13齿轮箱内3个热电偶 第三章 每周检查 一、中央润滑系统 1、干油泵系统 1.1过滤器清洁度 1.2安全阀运行 1.3干油分配器 1.4齿轮箱干油柜分配器检查 2、干油线路 2.1管路固定 2.2管路变形 2.3末端压力开关调节 二、液压系统 泵组和蓄能器 通过关闭在运行液压泵的稀油阀检查自动切换功能 液压执行元件 检查液压缸活塞杆划痕或其它损伤 液压缸的气密性 液压缸固定 液压管路 管路固定（管夹） 管路变性 高压软管布置 测压接头气密性 三、机械部分 主皮带机头滚筒、瓦座轴承检查 各部膨胀节气密性 称量罐连杆螺丝的间距 下料闸编码器及其电缆的布置和清洁度 四、钢结构 上升管、下降管外皮变色的部位进行测温 锥罩、炉口钢圈短节变色的部位进行测温 第四章、每月检查 1、中央润滑系统 1.1干油线路 1.2软管的部置 2、液压系统 2.1泵组和蓄能器 2.2肥皂水检查蓄能器氮气侧的气密性 2.3目测液压油的清洁度 3、阀台 3.1炉顶液压执行元件的开关时间 3.1夜压执行元件减压阀功能的壮况 4、机械部分 4.1传动齿轮箱,炉顶打法兰的气密性 4.2行星齿轮箱,上填料箱的气密性,下填料箱的气密性 4.3电机联轴器的壮况 4.4检查上料闸执行机构各部连杆、销轴、铜套磨损情况 4.5检查下料闸执行机构各部连杆、销轴、铜套磨损情况。 5、锥罩大门 5.1紧固炉顶锥罩大门螺栓 第五章 计划休风检查 一、机械部分 1、传动齿轮箱 1.1从齿轮箱内清出过多的干油 1.2检查齿缘和小齿轮的划痕或磨损 1.3检查倾动齿轮箱的固定 1.4旋转,倾动溜槽并检查轴承的异常噪音 2、行星齿轮箱 2.1检查运行异常声音 A旋转运动 B倾动运动 C两者同时转动 2.2填料箱的气密性和润滑油