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方法 1 : 小数点无条件除掉。 (截取法) 方法 2 : 小数点优先取整。 (截上法) 方法 3 : 小数点四舍五入化。 (四舍五入法) 方法 4 :小数点六舍七入化。 (六舍七入法) ? N的取整方法 ? 实绩ΣHT，包含了浪费ΣHT中的人员。 ? L.O.B.为100%时的必要人员。 ? LINE Trouble为零时的必要人员。 ? 依据状况判断，决定配置人员 ? 最小人员数 ; 1名 ? 容易运营的人员 ; 4 ~ 5名 ? 限制人员数 ; 7 ~ 8名 ※ n值大时，进行LINE分割，小LINE化。 ? CELL-LINE的适当人员 ? 作业返工 : 为了圆满地进行作业所需的工程的返工 ? 安全返工 : 瞬间停止的对应，Balance的确保，不良等的 对策所需的返工 ? 作业返工与安全返工 组装LINE中的作业返工为 (N-1)×2个, 安全返工为 “0” 基准 工程返工 = 作业返工 + 安全返工 ? 1步约为 50cm。 ? 1步约为 0.5秒。 随之， 1m变成 1秒。 ?不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。 ? 步行时间的思考方式 顺序 1 : 辙出Belt传送带。 顺序 2 : 搜集每工程所需的作业台。 顺序 3 : 根据改善案(标准作业案)，试着把作业台与计测仪等按U字型放置。 顺序 4 : 配置部件箱 或 JIG, 工具。 设置方法 1 : 试着摆放所需的机器、设备与作业台等。 (9) (8) (7) (6) (5) (4) (3) (2) (1) D C B A Belt 传送带 顺序 检查装备 加工装备 全长 宽度 所谓CELL-LINE的宽度， 是作业者进入内部的值。 宽度是为了确保步行的最小的空间，作业者在里边可转动身体的 空间值为最小值。 一般; 70 ~ 80 cm, 最大; 90 cm 设置方法 2 : CELL-LINE 宽度的最小值是65Cm 例) 把在Screw自动供给器中供给的 Screw，用AIR Drive的水平移动，移动到作业点。 ※ 什么叫作业点? 组装作业时，为了进行作业，部件接触到手或工具的点。 ? 对准作业点 ? AIR管 ; 不要从地面往上拉线，而是从天花板用接头连接 ? 电源线管 ; 设置在天花板，用单点连接 ? 排风管 ; 使用放入活性碳的台式排烟器 ? 可移动 CELL-LINE ? 小、扁部件放在上铺有海绵垫的浅碟子中。 ? 有方向性的部件预先整顿好其方向。 ? 容易混淆的部件，应以单个的独立的状态放置。 ? 重物/大型部件在拿起的位置用Level card统一标示。 ? 需要2层、3层积载时，在看不到的地方不要放置。 ? 形状复杂的部件的作业点是作业者手指接触的地方， 所以考虑以作业点为轴的方法。 ? 配置容易拿到的部件 ? 部件为全面抓取为原则 ? 部件供应是指直接把考虑了搬运方便性的部件包装 拿到CELL-LINE的状态 ? 部件分布是指把考虑了容易抓取的部件包装 拿到CELL-LINE的状态 彻底配置左手抓取，右手抓取 4. 动作同时进行。 确保不发生弯腰的动作的作业点高度 3. 动作要方便。 伸手的最大距离为离肩膀65cm 2. 缩短动作的距离。 配置不发生交换抓取的部件 1. 减少基本动作的数量。 CELL-LINE 设置时的 消除浪费着眼点 动作经济的原则 ? 动作经济原则上的消除浪费 * CELL LINE [制造革新] 经营革新本部 SCM推进TEAM 1. Cell 生产方式的定义 是指无传送带LINE,从头到尾由作业者负责执行业务的自己完结型的 生产方式。 2. Cell 生产方式的特 · 优点 生产的根本以人为中心（组装产业）进行 Focusing， 通过品质保证，提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率 确保利益。 1) 可对应于订购型生产 （MONITOR，相机的组装 等） 2) 可提高生产性，增大业务效率性 3) 明确不良的责任所在，为提高品质做贡献 4) 提高作业者的业务满足度 （能够感到对自己工作的成就感与满足感。） ? 概 要 3. Cell 生产方式的种类 ● 因作业速度慢的作业者其编 成效率降低 ● 需要多技能工人 ● Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 需要Spa