感应加热工艺与设备的发展状况及趋势.PDFVIP

第叫届中国热处理活动周暨第九届江苏省热处理年会论文集(2006年5月，南京) 感应加热工艺与设备的发展状况及趋势 全国热处理学会感应加热技术委员会 感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流，从而导致 导体发热。1890年瑞典技术人员发明了第一台感应熔炼炉——开槽式有芯炉，1916年美国人发明了闭槽 有芯炉，从此感应加热技术逐渐进入实用化阶段。而后，20世纪电力电子器件和技术的飞速发展，极火的 促进了感应加热技术的发展。 1957年，美国研制出作为电力电子器件里程碑的晶闸管，标志着现代电力电子技术的开始。同时，也 引发了感应加热技术的革命。1966年，瑞士和西德首先利用晶闸管研制感应加热装置，从此感应加热技术 开始飞速发展。 以上，甚至几M。然而国外也有推出采用MOSFET的大功率的感应加热装置，比如美国研制的 2000KW／400KHz的装置。 我国感应热处理技术的真正应用始于1956年，从前苏联引入，主要应用在汽车工业。随着上世纪电 源设备的制造，感应淬火：r：艺装备亦紧随其后得到发展。现在国内感应淬火：[：艺装备制造业亦日益扩大， 产品品种多，原来需要进口的装备，逐步被国产品所取代，在为国家节省外汇的同时，发展了国内的相关 企业。目前感应加热制造业的服务对象主要是汽车制造业，今后现代冶金工业将对感应加热有较大需求。 1 感应加热特点 感应加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、生产效率高等特点，是内部热源， 属非接触加热方式，能提供高的功率密度，在加热表面及深度上有高度灵活的选择性，能在各种载气中工 作(空气、保护气、真空)，损耗极低，不产生任何物理污染，符合环保和可持续发展方针，是绿色环保 型加热：亡艺之一。它与可控气氛热处理、真空热处理少无氧化技术已成为热处理技术发展主流。 其优点是加热周期短生产率高，有较好的金相学结果，便于控制和高度的重现性，表面氧化及脱碳少、 变形少，适合于jI：业环境。一种或几个相近尺寸的j1二件，高生产率的、局部加热应用，高温过程，占地面 积小的，在线过程、高技术过程(附加值)等条件都适川。 其主要应用有： (1)冶金：有色金属的冶炼，金属材料的热处理，锻造、挤压、轧制等型材生产的透热；焊管生产的 焊缝。 (2)机械制造：各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热。压力加工 前的透热。 (3)轻+卜罐头以及其它包装的封口，比如著名的利乐砖的封口包装。 (4)电子：电子管真空除气的加热。 (5)特殊应用(等离子、堆焊等)。 以一汽为例，在生产的中型车、轻型车和轿车上，就有近200种零件需要感应加热淬火处理，从感应 加热淬火零件的形状和尺寸来看，可称得上花样繁多且大小均有。随着感应淬火技术的不断发展，感应淬 火的零件已上升到。1彳全部热处理零件的50％左右。据有关数据表明，在我国的汽车j【：业中，感应热处理的 应用止进入世界先进水平的行列。 2感应加热新工艺 感应加热：I：艺技术是感应加热技术水平的主要体现，是技术发展的基础，先进的感应加热：．f：艺技术可 以有效地发挥感应加热的特点，实现高效、节能的局部热处理。 (1)纵向感应加热淬火。 半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机]：业，半轴纵向加热是一次淬火。在德、美有半轴一次淬 火专用机床，将加热、校正、淬火在一台机床上完成，提高了生产率，一次淬火与连续淬火相同产量的设 15m2。 备占地面积各为40m2与l (2)曲轴颈圆角淬火。 曲轴颈圆角淬火后，疲劳强度比正火的提高一倍，我国生产的康明斯与NH发动机曲轴均已采用此种 J：艺。 (3)低淬透性钢齿轮淬火。 17E J／只KOBC 性不稳定等原因，低淬钢未继续用于生产，1992年俄罗斯低淬钢创始人，K．3IliE K12I_I博士来中国讲学，并到一钢厂调查冶炼低淬钢的条件，认为该厂完全具备生产低淬钢条件。中国部标 YB2009．1981《低淬透性含钛优质碳素结构钢》中对合金元素的控制与俄罗斯不同， Cr．Ni．Cu三元素之和规定O．5％(质量分数)，这可能是关键所在。 俄罗斯低淬钢及控制淬透性钢已大量应用于汽车、拖拉机后桥齿轮、挖掘机齿轮、传动十字轴、火