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常见客诉案例处理及纸张管理 一、印刷环节常见故障 二、印后加工常见故障 三三、纸张的库存与管理纸张的库存与管理 22 印刷环节常见故障 3 印刷发花 现象：不规则的斑点及色差，尤其易出现在网点重叠部分 产生原因: 解决办法: 印刷版面湿润水分供给量较多 水小墨小为水墨平衡控制基本原则 油墨乳化油墨乳化，降低油墨粘性降低油墨粘性 油墨粘度与印刷色序的综合考虑 印刷色序安排不当 印刷压力设置不当 适当调整印刷压力 4 印刷起泡 现象：纸张在印刷或表面加工中，表面产生类似癞哈蟆皮肤状的气泡现象 产生原因产生原因:: 纸板因素 油墨粘度太高、满版印刷 印刷印刷压力力、速度的设定速度的设定不当当 印刷车间温度太低 解决办法: 降低印刷压力及速度 提升墨棍温度提升墨棍温度，印刷机充分预热印刷机充分预热 如果纸板受潮，应将纸板放于除湿房或有空 调的房间放置24H以上，便于纸板释水，提升 纸板表面强度 降低油墨黏度，加入适量去粘剂 深墨薄印深墨薄印-针对专色墨调配针对专色墨调配 5 油墨慢干 现象象：印刷后油墨干燥慢，致使使油墨转移到上一张纸张背面 产生原因: 墨量过多，喷粉少 收纸台处堆纸量过高或过多 润版液润版液PHPH值控制过小值控制过小，酸性过强酸性过强 纸板油墨吸收性能差 环境温湿度 解决办法: 水小墨小为控制原则 调整润版液PH值 选用色浓度高的油墨印刷 联机过油联机过油 增加喷粉量或提高喷粉直径 降低收纸台高度降低收纸台高度 6 套印不准 现象：多色印刷中，图像中有一色或二色在十字规处有偏移的情况造成影像不清晰模糊 产生原因产生原因：： 间隔印刷时产生相对湿度差 印刷版筒及橡皮筒衬纸不均印刷版筒及橡皮筒衬纸不均一 湿润水量供量过多； 解决方案： 调整印刷机的侧拉规和前拉规 降低印刷压力或油墨抗分裂力值 橡皮布松动橡皮布松动，由于橡皮布松动由于橡皮布松动，因而印迹位置有因而印迹位置有 所变化，从而造成局部的套印不准 在油墨干燥后再印第二色，并用塑胶膜全部遮蔽 防止印刷纸张吸湿或脱湿