面向异地制造的数控加工集成环境研究与开发.pdfVIP

《装备制造技术)20lo年第11期 面向异地制造的数控加工集成环境研究与开发 王秋菊 (大连职业技术学院，辽宁大连116037) 摘要：针对网络、异地制造数控加工中图形文件浏览、数控代码检验以及利用P,．S--232串行通信方式进行数控代码传输和数控机床 控制进行了研究，对软件环境集成问题进行了深入探讨，并开发出基于openGL技术的数控加工集成环境系统。 关键词：数控加工仿真；C_A_D／CAJⅥ；串行通信；异地制造；网络制造 中图分类号：THl65 文献标识码：A 文章编号：1672-545)((2010)11-006汹 随着数控(Nc)技术的发展，微机性能的不断提升， 将本地需要加工的零件信息，通过Internet传给异地制造 CAD／CAM软件不断涌现，如PROE，CAXA，CATIA，UG则为其技术中心，异地制造技术中心编制数控加工代码，再通过In- 中的佼佼者。这些软件功能十分强大。集产品造型、NC程序编 制、零件加工过程三维动态仿真、力学分析于一身，在现在制 块，对NC代码进行校验，通过浏览器确认后，传输到NC加工 造企业中应用十分广泛，发挥了巨大的作用。但是对于一些中 设备进行实际加工。 小企业而言，这些优秀的软件大多价格昂贵，对硬件要求较 高，操作复杂，而且一般要经过二次开发，对使用者提出了很 2系统结构框架 高的要求。所以，一些中小企业提出符合自身情况的 CAD／CAM一体化解决方案。本文结合某工厂异地制造中的 从以上分析可以看出，系统的功能至少要包括：零件图预 CAD／CAM一体化需求，提出了一种切实可行的集成方案，并览、NC代码校验和代码传输共3个功能模块。结合现有的计 研制开发了数控加工集成环境系统。 算机与网络技术，笔者提出如下设计思路。 将计算机仿真技术与OpenGL3D动画技术相结合，以零 1 功能需求分析 件描述文件浏览器为基础，以NC机床刀具中心(简称刀心) 轨迹的仿真器为中心，结合Win32多线程以及串口通信技术 由于一些企业规模以及技术能力的限制，没有像PROE建立数控加工集成环境。 数控加工集成环境的设计，主要解决信息集成和界面集 一类的CAD／CAM软件，没有专门的CAD／CAM人才，甚至连 编写lqC程序的人员都很缺乏，需要利用其他企业(或技术中成。信息集成，主要是指集成环境中3个系统之间的信息能互 心)技术优势，通过网络或异地制造的方式参与市场竞争。企 相利用与共享。界面集成主要是为用户提供一个高效、友好、 业间交流时，需要浏览零件3D图形、以此检验待加工件设计 简洁的集成用户界面，充分发挥软件的功能【l】。在设计时对集 图是否符合要求，对NC代码进行校验以保证NC代码的正确成环境系统进行功能分解，通过定义统一的数据格式，利用接 性，以及把NC代码正确、方便地输送到数控加工设备。其异 口文件实现信息的传输，从而达到信息的集成。 地制造策略如图1所示。 集成界面应该包括下列功能：菜单驱动和管理窗口功能 及其管理图形显示、文件操作与管理、在线帮助(包括提示信 息、错误警告信息、容错处理等)及接口程序。本文研究的数控 加工集成环境集成了零件模型的3D动态交互浏览、加工零件 NC代码的刀具轨迹的包络面仿真、以及加工零件NC代码的 传输与控制。系统总体结构框架如图2所示。