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浅谈CFG桩复合地基施工工艺及质量控制摘要：CFG桩复合地基是由CFG桩、桩间土和褥垫层组成的新型复合地基形式，作为一种高粘结强度桩复合地基，具有适用性广、承载力提高幅度大、施工简便、工期短、造价低廉等技术优点，目前已在全国推广应用。本文将对CFG桩的施工工艺进行探讨。 关键词：CFG桩复合地基成桩施工工艺 1 CFG桩的特点 CFG桩是指由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度的桩。桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。这处复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小的特点，并且有较大的适用范围。就土性而言，适用于粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土，对淤泥质土也适用。 2 CFG桩成桩施工工艺 2.1 振动沉管灌注成桩施工 2.1.1施工准备 平整清理辗压打桩场地，宽度再向外延伸3―5m，保证桩机的施工位置，作为施工的工作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装调试完好。 2.1.2成桩工艺 （1）钻机就位后，应使桩管垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查； （2）启动振动锤将桩管振入土中，达到设计深度，使桩管周围的土受到挤密或挤压； （3）沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上电流1次，对土层变化处予以说明； （4）当沉管达到设计深度后，从桩管上端的投料漏斗加入料，数量根据试桩确定； （5）投料过程中逐步拔管，边振边拔管，每拔管1.0～1.5m停止拔管而继续振动，停拔时间5一lOs，直至将管拔出地面； （6）对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组(3块)试块，测定其28天抗压强度。 2.2 长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工 2.2.1施工准备 平整清理并辗压打桩场地，宽度再延伸3～5m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具安装调试完好。 2.2.2 成桩工艺 （1）钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1％。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量，也可采用钻机自带垂直度调整器控制。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查； （2）钻孔开始时关闭钻头阀门，钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进度，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进； （3）混合料搅拌按照配合比进行现场集中拌和，每盘料搅拌时间一般控制在90～120s，具体搅拌时间根据实验确定。混合料塌落度可控制在180～200mm； （4）钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆20～30cm后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔。施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护； （5）灌注时采用静止提拔钻杆(不能边行走边提拔钻杆)，提管速度控制在2―3m／min，淤泥质地层取小值，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工； （6）对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组(3块)试块，测定其28天抗压强度。 2.3 施工注意事项 2.3.1 碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求。施工现场加强材料计量设备的标定工作，确保计量准确，材料准备充足。施工用水应经检验，PH值、Cl-、SO42-等指标合格后才能使用。 2.3.2 施工前确认地下水是否具侵蚀性。如具侵蚀性，水泥应按规范采用符合要求的品种，或按规范要求添加防腐剂。 2.3.3 拔管速率应按试桩确定参数进行，拔管速度要均匀。 2.3.4 每班应检查排气阀，保证其正常工作。 2.3.5 冬季施工时，对混合料原材料、拌和工艺等各方面有特殊要求，应按照冬季混凝土施工要求进行。 2.3.6 施工中注意观察地面是否隆起，以判断是否断桩。打新桩时注意已打桩顶标高的变化，防止挤压造成断桩。 3 质量控制措施 3.1 质量控制要点 (1)混合料必须严格按照配合比拌和，试验人员要经常对混合料进行检查，并做好现场试件。 (2)严把材料采购、进场、使用检验关，对不合格的材料一律禁止使用。 (3)技术人员要加强对拔管速度、灌注连续性、灌注量控制、桩长控