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浅谈深基坑支护施工质量控制摘要：随着城市化进程加快，为了节约有限的土地空间，建设了许多高层建筑物和地下通道等，在这些以及其他类似的大型工程中深基坑得到非常广泛的应用，然而，深基坑工程往往投资较大，需要较大的安全性，深基坑的设计、施工技术手段并不很成熟，因此，科学、合理地组织深基坑支护施工与质量控制，是保证工程质量的重要举措。 关键词：深基坑工程；支护技术；施工质量；控制 1深基坑支护的施工质量保障体系 1.1建立可靠的质量管理体系 由于深基坑支护与工程地质及水文地质条件密切相关，地基土参数的试验方法、取值、地下水的影响等往往是确定支护结构设计的主要因素。同时，如打桩、降水施工过程中也可能改变地基土的性质；大型建筑物场地深基坑周边地质条件与环境条件不尽相同。设计人员应综合具备结构知识和岩土工程经验，如： 1.1.1 深基坑支护结构应采用以分项系数表示的极限状态设计表达式进行设计。 1.1.2支护结构设计应考虑其结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响，对于安全等级为一级和对周边环境变形有限定要求的二级建筑深基坑侧壁，应根据周边环境的重要性、对变形的适应能力及土的性质等因素确定支护结构的水平变形限值。 1.1.3当场地内有地下水时，应根据场地及周边区域的工程地质条件、水文地质条件、周边环境情况和支护结构与基础型式等因素，确定地下水控制方法。当场地周边有地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，应对深基坑采取保护措施。 1.2优选深基坑支护结构方案 深基坑支护型式的合理选择，是深基坑支护设计的首要工作，应根据地质条件，周边环境的要求及不同支护型式的特点、造价等综合确定。一般当地质条件较好，周边环境要求较宽松时，可以采用柔性支护，如土钉墙等；当周边环境要求高时，应采用较刚性的支护型式，以控制水平位移，如排桩或地下连续墙等。同样，对于支撑的型式，当周边环境要求较高地质条件较差时，采用锚杆容易造成周边土体的扰动并影响周边环境的安全，应采用内支撑型式较好；当地质条件特别差，深基坑深度较深，周边环境要求较高时，可采用地下连续墙加逆作法这种最强的支护型式。深基坑支护最重要的是要保证周边环境的安全。 2深基坑支护施工质量控制实例 2.1工程概况 某综合楼的基坑工程位于天河区。拟建地下2层，地面23层建筑高度89.3米，基坑开挖深度约9.80～10.30米。基坑底周长为418米，基坑开挖面积约10986m2。 （1）基坑支护方案 该基坑开挖前，外围采用φ600mm二排深层搅拌桩止水，深约7.0m。内围采用φ1200mm的人工挖孔桩挡土，深约17.0m，并采用钢筋混凝土内支撑，内支撑立柱采用钢结构。根据场地的地质条件及基坑开挖深度，确保在基坑开挖和地下室施工时基坑四周边坡的稳固性。 （2）施工流程 深层搅拌桩 → 第一次土方开挖及挂网喷锚 → 人工挖孔桩及内支撑立柱 → 冠梁及内支撑施工 →第二次土方开挖。 2.2深基坑支护施工质量控制要点 2.2.1深层搅拌桩施工质量控制要点 本工程设计为柱状搅拌桩，其工艺流程为：定位对中→下钻→钻进→提升→重复搅拌。 （1）柱体对位：按图放线，确定加固体位置，使搅拌轴保持垂直。 （2）下钻：启动搅拌机钻头、边旋转，边钻进，此时，喷射压缩空气，而不是喷射加固。 （3）钻进：钻至设计标高后停歇。 （4）提升：启动搅拌钻机，钻头呈反向，边旋转，边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅动的土体中，使土体和粉料充分拌合。沿深度方向加固材料的混合量，应根据发送器输出的加固材料数量、搅拌叶片与提升速度关系确定。 （5）提升结束，当钻杆提升至距离地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉体，成柱结束。 2.2.2质量标准 （1）保证项目 搅拌桩使用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。 检验方法：检查材料出厂证明、合格证、试验报告及施工日志。 （2）基本项目 1）搅拌桩的桩径、深度及灰土质量，必须符合设计要求。 检验方法：一般成桩后开挖桩体，测量桩身直径、桩体连续均匀程度，要求粘结牢固、无孔洞、不松散、无裂缝、桩质坚硬、灰体强度高。 在开挖出来的桩体中切取100mm×100mm×100mm立方试件，在正常养护下进行强度、无侧限抗压强度、压缩试验。 2）试验桩经养护后进行载荷试验，试验桩体强度，要符合设计要求。 检验方法：采用十字型钢排架、钢筋混凝土地锚，用千斤顶加载或用重物加载法。 2.3挂网喷锚 2.3.1施工工艺流程（见图1） 2.3.2施工质量控