尘灰利用价值.docVIP

西钢开发出用除尘灰制造泡沫渣新工艺2008-10-29 16:27:11 　钢企网本网讯 西林钢铁集团有限公司第二炼钢厂多年来一直在实践中探索降本增效的新途径。日前，该厂在生产实践中，用废弃除尘灰制造泡沫渣一举获得了成功。该工艺既使废弃物得以充分利用，也为公司降低了生产成本。西钢二炼钢了解到公司炼铁厂除尘灰因含铁量较低，除烧结工艺可少量配用外，大量的除尘灰处于堆积状态。他们决定由此入手，开辟除尘灰的新用途。经过深入分析，他们发现该除尘灰含碳量很高，达到40%，含铁量达30%，其余的为氧化钙、二氧化硅等，用于电炉氧化期冶炼造泡沫渣比较合适。于是，他们根据分析成分进行了冶炼配比试验，试验效果良好。该除尘灰加入渣面后，碳和氧迅速发生化学反应，生成一氧化碳气泡，并穿越渣层形成良好的泡沫渣，可有效包裹住弧光，提高电弧热效率，同传统的焦粉造泡沫渣工艺相比，泡沫渣层厚，持续时间长，可完全替代焦粉，同时降低了生产成本，为电炉降本增效工作开辟了新的途径。利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料我厂粘土中铝含量较低，校正原料炉渣也是硅高铝低，熟料铝氧率一直上不去，为1.0左右。生料中粘土的配比也只有7%左右，影响了生料的成球，我们曾试图用高炉矿渣配料，但由于土少使成球质量差。1999年3月份，我们发现铁厂原料烧结电除尘灰(简称原料除尘灰)和高炉布袋除尘灰(简称高炉除尘灰)往外大量排放，经化验，原料除尘灰含有较高的铁，可作为铁质校正原料；高炉除尘灰含有较高的Al2O3，且SiO2含量低，满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣，在Φ2.2m×8.5m机立窑上进行了3个月的试生产，取得了较好的效果。 1　除尘灰的来源及性能 ??? 原料除尘灰是铁精矿粉、萤石、石灰石、白云石、焦粉按一定比例配合后入烧结炉烧结，在出炉过程中通过电除尘器所收集的粉尘，其外观呈细颗粒状，0.08mm方孔筛筛余为25.8%，为暗红色。高炉除尘灰是高炉在炼铁过程中由布袋除尘器所收集的粉尘，其外观呈粉状，刚清理出来时为深灰色，待放置一二天后变为白色，我们最终所利用的是白色粉尘，0.08mm方孔筛筛余为13.6%。两种除尘灰中均含有微量氟、硫、锰及碱金属等成分，其化学成分见表1。 表1　原料除尘灰、高炉除尘灰化学成分　　　　% 名称 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO CaO MgO SO3 ∑ 原料除尘灰 6.48 9.73 2.76 39.85 20.52 14.39 3.26 2.01 99.00 高炉除尘灰（白色） 15.89 17.46 23.16 11.69 － 21.57 7.16 2.26 99.19 　 2　试验配料方案设计 ??? 设计率值为:KH=0.92±0.02，n=1.85±0.1，P=1.3±0.1。我厂为铁厂下属的水泥分厂，使用高炉矿渣比较便宜，为降低生料成本，在使用除尘灰的基础上，生料中又掺入4%的矿渣。由于矿渣中SiO２和CaO含量较高，可代替部分石灰石和粘土，调整配料后粘土用量可保证在10%左右。熟料标准煤耗由原来的125kg/t降到120kg/t。试验时所用原材料的化学成分及配比见表2，原煤工业分析见表3。 表2　原材料的平均化学成分及配比　　　　　% 序号 名称 配比 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 ∑ 1 石灰石 66.72 41.28 2.46 0.46 0.35 51.56 2.31 0.09 98.51 2 粘　土 11.21 9.80 57.12 11.55 4.83 10.12 2.15 0.85 96.42 3 原　料除尘灰 2.41 6.48 9.73 2.76 60.37 14.39 3.26 2.01 99.00 4 高　炉除尘灰 5.14 15.89 17.46 23.16 11.69 21.57 7.16 2.26 99.19 5 磷石膏 2.02 19.71 9.69 0.81 0.26 29.07 0.21 39.54 99.29 6 高　炉矿　渣 4.00 1.03 38.06 11.82 1.21 35.75 7.01 0.96 95.84 7 煤　灰 8.50 - 51.20 20.34 6.99 8.15 1.25 2.87 90.80 注:1.序号7中配比为煤配比。 　 2.原料除尘灰中铁含量为Fe2O3与FeO之和。 表3　原煤工业分析 Mad/% Vad/% Aad/% FCad/% Qnet，ad/(kJ/kg) 0.50 10.48 25.90 63.12 23 788 3　立窑煅烧情况 ??? 生料入窑后，上火快，底火结实，湿料层厚度保持为300～500mm较为合适，