183正位度检测评估方案.pptxVIP

183正位度检测评估方案;基于183正位度紧密关系到后续装配，故对其的检测要求慎严，对次我们做了很多次的打光测试。 客户方研讨商议方案为：连接器端子AOI正位度升级改善即端子取像由原来的顶点改为四边，从四条边算出中心位置作为pin针的同轴点，我们做了如下实验：;视觉光源的目的： 凸显特征分析区域，减少其他区域的噪声和干扰。CCD相机对样品需要在打光充分情况进行抓取提取特征区域。 根据之前设备得知， 基准的定义如图所示： 以第三行端子的右边第一个端子底部长方形四边框做为一个基准边，第四个作为另一个基准点，如图所示，建立XY平面坐标系。;所有端子位置是相对于这个坐标来定位的。若脱离基准面的话，那AOI端子正位度的检测也是毫无意义的。本身正位度是个相对的元素。 ;若突出AOI端子四边，需要凸显端子头四边的特质，即如图单个段子所示，所以从光学角度来讲，打光要求是重点突出四边框与周边的区别。 AOI端子长度约6mm.因设备需要同时采集塑胶底座，所以对镜头的景深要求很高，故我们之前选择了景深较大的远心镜头。CCD进行采 集时，AOI端子若打光不充分，则采集到的图片特征区域不明显，会影响图像处理导致后期无法进行。 ;产品放置载具上后，来料感应器触发运动轴带动载具移动。 产品移动至每个塑胶框位，2D相机采集获取图片。 从而得到产品塑件的特征点，得到183个pin的同轴度尺寸。 拍摄完成后