水性胶使用技术手册..docVIP

水性胶使用技术手册 中科华宇〈福建〉科技发展有限公司 1.水性胶工艺特点 ① 使用水性胶，符合制鞋业长期发展趋势，在各大品牌的积极带领下，水性胶已被各类鞋厂广泛使用，水性胶的品质逐渐进步并稳定； ② 使用水性胶会带来环保、健康、节省能源、节省设备和人力成本，防火安全等优点； ③ 成本：水性胶的单耗是溶剂型胶的1/3左右，如果水性胶的单价不超过溶剂型胶3倍，用水性胶替代溶剂型胶将不会增加成本，随着原油价格上涨，溶剂型胶的成本比水性胶上升幅度大，从长远来看 ，水性胶工艺成本低于溶剂型胶工艺。 2.水性胶介绍 ① 水性胶以水为溶剂，烘干过程中，不会有VOC排放，因而水性胶是环境友好产品；由于不使用有机溶剂，又因原油价格上升导致成本上升的幅度比溶剂型胶要小得多，相对于溶剂型胶，水性胶还具有成本优势； ② 初期力：水性胶以水为溶剂，其粘附性须在水份充分蒸发后，树脂微粒互相结合起来，才能体现出来，其粘性表现要慢于溶剂型胶，因而水性胶初期力通常比溶剂型胶要弱； ③ 后期力：由于水性胶分子比溶剂型胶小，能渗入材质表面较小孔隙，相当于在材质表面投锚，其后期接着力和溶剂型胶相近，对于有些适合投锚的多孔性材料，如网布和EVA类，后期力比溶剂型胶要好； 表1：水性胶和溶剂型胶的单耗对比： 工艺 胶水及用量 油性EVA处理剂 油性橡胶处理剂 油性补强剂 胶 水 用量（g/pair） 用量（g/pair） 用量 用量（g/pair） 补强+水性胶工艺 4.21 2.07 9.02 6.05 一次水性胶工艺 4.21 2.07 0.00 7.05 油性胶工艺 4.21 2.07 0.00 18.415 ④ 粘度：一般在4000∽6000CPS/25℃，加入硬化剂后，混合较为困难，用气动搅拌机（300∽500RPM）需搅拌10分钟，才能混合均匀。 表2：水性胶同溶剂型胶性能比较： 性能 水性胶 溶剂型胶 外观 乳白色 雾状 固含量（%） 50±2 13±1 粘度（Brookfield LVF 3#) 4500∽6000（12rpm） 1800∽2200（30rpm） 溶剂 水 丁酮，丙酮等 耐黄变 较好 好 粘性维持时间 适中 适中 涂布性 较好 好 操作设备 PED或一般传统式流程 PED或一般传统式流程 干燥条件 60±5℃ 3-5min 55±5℃ 3-5min 接着性 好 好 胶刷清洗 干燥前用水泡洗 有机溶剂泡洗 可燃性 不易燃的 易燃的 运输操作安全性 安全 严禁烟火 贮存环境 安全 严禁烟火 包装规格 20kg/桶 15kg/桶 单耗 1200-1600双/桶 350-450双/桶 3.水性胶适用的鞋材和鞋型 ① 常见材质中：PU底、TPU、橡胶、EVA类、尼龙、真皮、人造皮，可以使用水性胶； ② 高含油量（15%）的油皮、防泼水剂处理过的材质和一些反弹大的硬质材料，我们不推荐使用水性胶； ③ 对于一些运动强度大的型体，比如足球鞋，也不推荐使用水性胶。 4.水性胶（调胶员）调胶操作指引 ① 调胶室应有严禁烟火标志，并配置灭火器、磅秤、量杯、温湿度计、工作台、搅拌机、抽风机、洗眼器及操作指示和MSDS的挂图等物品及资料； ② 水性胶应由接受过专业培训的人员来调配； ③ 领用胶水时，应注意其有效期限； ④ 每次调胶量应以2小时用胶量为宜； ⑤ 调好的胶水应用瓷碗盛装并盖好； ⑥ 按括号内的重量比添加硬化剂（100：5 ）； ⑦ 用气动搅拌器，设定好搅拌时间，在300∽500RPM转速下，搅拌10分钟； ⑧ 如需在水性胶中加入色膏，和硬化剂同时添加，添加比例不能超过胶水重量的1%，搅拌均匀后使用； ⑨ 胶水碗里的死胶、失效的胶水应及时清理干净，丢进专用垃圾桶； ⑩ 胶水碗里的剩余胶水，不要倒回包装桶内，以免污染胶水桶中的胶水。 5.水性胶刷胶（刷胶员）操作指引 ① 涂刷时，水性胶刷子和溶剂型胶刷子不可以交替使用； ② 应同时配备2支以上胶刷，胶刷使用1小时左右，应用水清洗干净，置于清水中浸泡，换用另一支，两支胶刷交替使用，保持刷毛柔软； ③ 发现胶刷上有结块、凝胶，应立即用开水将其除去； ④ 从清洗液中取出的胶刷，须用干净的细布擦干后方可用来涂刷胶水； ⑤ 清洗液应用有盖的非金属容器盛装，多次浸泡胶刷后，清洗液内含树脂较多（颜色变得很白），应予以更换； ⑥ 水性胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡； ⑦ 选用容量为500ml左右的胶碗，并配备适合的碗盖来盛装胶水； ⑧ 每次向碗里添加胶水前，应把前次胶水用完； ⑨ 涂刷胶水动作规范，按记号线涂刷，涂刷时至少来回涂刷一次，对一些需胶量较多的材质（如多绒毛的绒布、磨粗后的皮料等）来回涂刷尤其重要，保证涂刷到位，同时也应防止积胶； ⑩ 涂好胶水的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。