载流导体的热和电功率.ppt

第五章 导体的发热与电动力 ;本章教学要求 ;本章学习重点;第一节 概 述; 退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。 钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。 钢的退火工艺种类颇多，包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等;（2）接触电阻增加 高温将造成导体接触连接处表面氧化，使接触电阻增加，温度进一步升高，产生恶性循环，可能导致连接处松动或烧熔。 ;（3） 影响长期发热最高允许温度的因素主要是保证导体接触部分可靠地工作。 （4） 影响短时发热最高允许温度的因素主要是机械强度和带绝缘导体的绝缘耐热度（如电缆），机械强度的下降还与发热持续时间有关，发热时间越短，引起机械强度下降的温度就越高，故短时发热最高允许温度远高于长期发热最高允许温度。 ; 单位长度的导体，通过有效值为Iw 的交流电流时，由电阻损耗产生的热量： ;对流换热系数 αC的计算;单位长度导体的对流换热面积 Fc 是指有效面积，它与导体形状、尺寸、布置方式和多条导体的间距等因素有关。 ;（2）强迫对流换热量的计算 屋内人工通风或屋外导体处在风速较大的环境时，可以带走更多的热量，属于强迫对流换热。圆管形导体的对流换热系数为: ;单位长度圆管形导体的对流换热面积 。;第二节 导体的长期发热;导体的载流量：在额定环境温度θ0下，使导体的稳定温度正好为长期发热最高允许温度，即使θW =θal的电流，称为该θ0下的载流量（或长期允许电流），即 ;将上两式两边相除，可得出实际环境温度为θ时的载流量为 :;解 （1）计算单位长度的交流电阻 查表6-1得，铝导体温度为20℃时的直流电阻率 Ω·mm2/m，电阻温度系数 ;Ω/m ;第三节 导体的短时发热 ;导体短时发热过程中的热量平衡关系是： ;ikt为 t 时刻短路全电流瞬时值（A）； ;对上式两边积分，时间从0到 tk ，温度对应从θi 升到θf ，得;可以看出： Af和Ai具有相同的函数关系，有关部门给出了常用材料的θ = f (A)曲线，如图5-5所示。 ;其中，短路电流非周期分量起始值 ;Ta为非周期分量衰减时间常数。代入短路电流热效应得;当Ta =0.1s ，T=1s 和 tk =1s 时，α=11和 ，及;将 、 、 和 b-a= tk 代入，得;2．非周期分量热效应的计算 ;【例5-2】某变电所汇流母线，采用矩形铝导体，截面为63 mm×8mm，集肤系数为1.03 ，导体的正常工作温度为50℃，短路切除时间为2.6s，短路电流;由导体的正常工作温度为50℃，查图5-5曲线可得Ai=0.4×1016J/（Ω·m4）。 ;第四节 短路电流的电动力效应 ;1．两平行无限细长导体的电动力 ;各参数代入dB并对全长积分，得导体2全长在dL1处产生的磁感应强度为 ;2．电流分布对电动力的影响 ;击谷舍局田联蛹靳踏捧转羞摆酷斩反嚎淤滚蜀喊渠烁缀公怀星砍持溃贿晌载流导体的热和电功率载流导体的热和电功率;二、三相导体短路的电动力 ;（1???利用两平行导体的电动力计算公式与力的合成，便可计算布置在同一平面的三相导体的短路电动力。;将式（5-23）中的三相短路电流代入式（5-24），经三角公式进行变换，得 ;三相短路时， FB有三个分量组 成，如图5-10所示， 即:;将临界初相角 =75°， 　　　　　代入式（5-25），得 　　　　　　　　　;b) 在短路发生瞬间， FA中的固定分量与非周期分量之和为最大时， FA才会出现最大值 。此时;将t=0.01s和Im = ish /1.82代入，得;结论：三相短路时，中间相所受电动力最大，最大电动力为;3．导体共振对电动力的影响 ;(3) 对于重要回路，如发电机、主变压器回路及配电装置中的汇流母线等，需要考虑共振的影响。 ; 称为动态应力系数，为动态应力与静态应力之比值，它可根据固有频率，从图5-11查得。;【例5-3】某变电站变压器10kV引出线，每