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中国制造步入高成本时代“世界工厂”正面临最艰困寒冬，昔日低价廉销的蚂蚁雄兵策略难以为继，上百万家中国出口制造业者，正处于工厂移转或技术升级的十字路口瓶颈，中国制造由此告别了价格竞争的阶段。 “世界工厂”正面临最艰困寒冬。 在人民币持续升值、劳动成本遽升、银行贷款利率上调与出口优惠政策调整的不利背景下，昔日低价廉销的蚂蚁雄兵策略难以为继，上百万家中国出口制造业者，正处于工厂移转或技术升级的十字路口瓶颈。 当前，工厂关闭似乎成为“世界工厂”的特色，温州中小企业发展促进会调查显示，温州三十万多家中小企业里，有二成处于停产或半停产状态，其中四万多家实质上已倒闭。对此，温州服装商会会长郑晨爱指出，“这是中国制造的普遍现象，今年是最艰困的一年！” 而在上游的一些实力厂商和行业，则纷纷祭出了提价的手段来应对。日前，宝钢、武钢等大型钢厂日前将第三季度产品出厂价格上调300~600元/吨，这将延续以前数个季度钢材价格大幅上涨的趋势。与此同时，国际原油价格频创历史新高，目前在每桶140美元高位徘徊。 伴随着生产原材料价格飙升的，是工业产品出厂价格指数（PPI）一直在高位运行。截止2008年5月，生产资料出厂价格同比上涨9.2%，原材料、燃料、动力购进价格上涨11.9%。这给一贯依靠低成本竞争的中国制造业，带来了空前的危机。 而由于目前的综合经济环境决定中国许多行业产品价格弹性较高，行业定价能力不强，难以向下游传导成本压力，其利润空间被压缩。2008年4月份，因成本压力宣布涨价的奇瑞和江淮，当月销量环比下降了2..75％和26.4％，跌幅均为同月乘用车平均跌幅的两倍多。 在高成本的压力下，企业各施高招渡难关。很多公司采取集中或者跨企业联合的方式采购原材料，以降低进货成本。实行公司统一采购，然后根据各部门需要统一调配，不仅可以做到大批进货节约成本，更可以通过分析市场趋势决定原材料的储备，从而规避价格波动风险。海尔实施“四大”集中采购策略，即“大订单、大客户、大市场、大资源”，对钢板、化工物料、电子零部件等大宗原材料实行集中采购，节省成本20％到30％。 而一些中小企业则谋求产业协同，避免低价竞争，向消费者传递成本压力。美的、格力、格兰仕等广东家电企业谋求价格联盟，拒绝大额低价订单，一致对外。国内七家主流商用车企业联合建立了轻卡行业联盟，并集体调高轻卡产品的售价。在销售终端，空调、冰箱、彩电等家电企业因年初提价导致销售规模、利润双停滞，纷纷以端午节为契机，大范围降价促销。 即便如此，相当大一部分企业还是没能避免倒闭的命运。德意志银行在此前考察东南沿海地区后公布的报告中预测，今年内这个地区生产低端产品的中小型出口企业将有两成倒闭。加拿大拉瓦尔大学商学院教授苏展说，除了汇率，欧美需求不振和原材料价格飞涨等因素将使接受国际订单的中小型出口企业雪上加霜。 瑞士信贷首席经济学家陶冬也预测，未来三年广东或许有三分之一的出口型企业面临关闭，主要是因为新的劳动合同法下人力成本的增加。并预料2008年中国CPI将达到7%，远超过政府设定的4.8%的目标。 在此背景下，低端产品的出口制造商遭到重创。在原材料价格不断上涨的背景下，生产成本的上升不能立即体现到产品价格上。出口企业多没有自主品牌，与国外大型进口商谈判时议价能力弱，很难提高出口价格。特别是纺织、服装、鞋帽等超过半数的中小型出口企业税后利润率集中在5%以内，成本上涨极易导致企业亏损。 中国纺织工业协会的数据显示，在有记录的44200家纺织厂中，只有1/3的企业赢利。2008年广东服装及衣着附件1至4月出口66.5亿美元，比去年同期下降15.1%。 为了缓解成本压力，一些企业开始对产业链上游进行投资或合作。太阳纸业在老挝成立子公司从事育苗和示范林建设，利用东南亚廉价的原材料资源，以缓解原料木浆和废纸价格大幅上涨带来的成本压力。 同时，一些具有产品优势的企业则通过品牌、技术、开拓新市场等差异化经营策略，提高产品附加值和利润率。广东佛山一些纺织品出口企业努力开拓南美等新兴出口市场，获得了比欧美传统市场还要高的利润。江苏盛虹集团在生产普通涤纶纤维的基础上，开发出超细纤维，用于生产高档运动衣面料，产品供不应求。 对此，专家预计，高成本时代在未来还将持续相当长的一段时间，未来PPI将维持高位，受国际油价粮价上涨和国内货币信贷反弹压力的影响，物价上涨压力仍然较大；同时为扩大内需，国内工资不断上调，增大了劳动力成本。另外预计政府未来对油价和电价的管制也将逐步放开。高成本是横在中国制造企业面前的一道门槛。 涨价因素仍在成本优势渐失 在经历了两年出色的业绩增长后，国内企业面临着日益严峻的国内外形势：美国次贷危机令全球经济蒙上阴影，