第二节新型干法窑系统中预烧过程和设备.ppt

旋风筒改进的几个方面： 1）旋风筒入口或出口处增设导向叶片； 2）旋风筒筒体结构的改进； 3）旋风筒进风口与排气管（内筒）结构的改进； 4）旋风筒下料口结构的改进 5）旋风筒旋流方式的改进 DD炉 2、D-D炉 D-D炉的开发目的是降低能耗，优化燃料比，降低排放量，同时节省工厂投资和操作费用。 其主要特点是： （1）D-D炉直接装在窑尾烟室上，无中间联接管道。窑气喷射入窑（30～40m/s）入炉与径向（或略偏）送入的三次风形成交叉流动（或略有旋转流动），压损小； （2）精心布置煤粉喷嘴，合理控制气氛，既降低生成，又保证燃料完合燃烧。 D-D炉可分四个区作业。 D-D炉： 结构：上部：圆柱体 中部：圆柱体 下部：倒锥体 两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾。强化气流与生料间混合 气体：三次风径向而入，窑气喷腾进入 燃料：分两部分，90%的燃料在三次风处进入，与空气充分 燃烧。10%的在下部倒锥体进入。燃料燃烧处于还原态 生料：生料在中部圆柱体进入，处于悬浮态 根据工艺性能分四个区段： 第一区：为脱NOx的还原区，位于 D-D分解炉底部倒锥体部分； 第二区：为生料分解及燃料燃烧区，位于D-D分解炉中部圆筒中线之下部位； 第三区：为主燃烧区，位于D-D分解炉圆筒部分中线之上 第四区：为完全燃烧区，位于上部 圆柱体内 3、N-KSV分解炉 结构：上部：圆柱体 中部：圆柱体 下部：倒锥体 两个圆柱体之间设有缩口，形成二次喷腾。强化气流与生料间混合 气体：三次风切向旋转而入，窑气喷腾进入。 燃料：分两部分，主喷嘴在三次风管上方，与空气充分 燃烧，辅助喷嘴在下部倒锥体进入。燃料燃烧处 于还原态 生料：分两部分一部分从三次风管上部喂入，一部分则从中部圆柱体喂入。 根据工艺性能分四个部分：喷腾床、旋流室、辅助喷腾床、混合室 RSP 4、RSP分解炉 RSP型炉： 结构：左部：混合室（MC室） 右部：上部旋风预燃室(SB炉) 下部涡旋分解室(SC炉) 特点： 燃料：在旋风预燃室喷入，与热空气直接接触而燃烧， 燃烧效果好。 生料：从SC室喂入，被三次风分散。 气体： 窑气经上升管道喷腾进入，热空气从SC炉的内侧 以切线方向送入，两股气流一起进入混合室。 优点：对燃料适应性强 缺点：结构比较复杂，系统通风调节比较困难，流动阻力损失 大。 改进型RSP型炉： FLS (F．L．Smidth)型 5、FLS分解炉 SLC分解炉 结构：上部：缩口 中部： 圆柱体 下部：圆锥体 特点 燃料：喷嘴布置在喷腾处，与喷腾 而入的空气充分燃烧，燃烧 效果好。 生料：生料分两次加入，分散效果好 气体：三次风喷腾而入，无窑气进 入。 SLC-S分解炉 SLC-D分解炉 MFC型 该炉分四个区： (1)流化层区 (2)供气区 (3)稀薄流化区 (4)悬浮区 6、N-MFC分解炉 N-MFC型炉： 结构：上部：圆柱体 下部：倒锥体 气体：三次风切向而入，流化空气入炉窑气喷腾进入。 燃料：从倒锥体下部进入，与流化空气 直接接触。 生料：从倒锥体上部进入 根据工艺性能分四个区： 流化区、供气区（涡流区）、 稀薄流化区、悬浮区 TJ院开发的系统分解炉 7、国内开发的分解炉炉型 南京院开发的NC－SST型炉(或NST炉) 成都院开发的CDC型炉 “综合效应”的发展主要体现在以下几个方面： 适当扩大分解炉的容积，延长分解炉的出口管道形成“炉体+管道的结构，延长其留在分解炉内的停留时间 改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三位流场，力求提高炉内气、固滞留时间比(τs/τg)，延长生料在分解炉内的滞留时间。 保证生料向分解炉内均匀喂料，尽快使生料分散且均匀分布。 改进和保证分解炉用燃料燃烧器的形式与结构，以及合理的布置燃烧器，使燃料尽快点燃和燃烧，并能踢高燃料的燃尽率。 合理匹配下料、下煤点及三次风管，保证分解炉内有合理的温度场，以利于燃料的着火、燃烧和碳酸钙的分解。 分解炉优化布置在预分解窑系统的流程中 扩大分解炉用煤的品种。 分解炉 (1)单位容积产量高，例如：秩父一厂立波尔窑改为SF窑后产量约提高一倍。 (2)