修改施工方案.doc

施 工 方 法 工程概况 1、分项工程名称：惠州．华浩海悦湾二期二号地块北区抗浮锚杆、管桩内双重管高压旋喷桩。 2、施工单位：深圳市蛇口建筑安装工程有限公司。 二、主要地质情况 1、第四系人工堆积层（Qml） 素填土（层序号①）：浅红色，土黄色，以粘性土和碎石为主，夹砂土，结构松散，未完成自重固结。 2、第四系冲积层（Qal） 卵石（层序号②-1）：土黄色，灰白色，饱和，稍密状为主，含粘性土或砾砂，卵石粒径5~10cm为主，大者可达15cm，卵石含量不均匀。 3、第四系残积层（Qel） 粉质粘土（层序号③）：浅黑色，深灰色，湿，软塑~可塑状，干强度中等，韧性中等，原岩结构可辨。 4、侏罗系基岩（J） 强风化泥岩（层序号④-1）：黑色，深灰色，岩芯呈半岩半土状或坚硬土柱状，手捏易碎，遇水易软化，原岩结构清晰。 5、侏罗系基岩（J） 破碎中风化沉火山角砾岩（层序号⑤-1）：灰色，岩芯呈碎块状，局部夹强风化碎块，裂隙极发育。为较软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。 三、施工方案 （一）双重管高压旋喷桩施工准备 设备进场前，应根据现场条件，搭设现场临时设施，接通水、电，满足生活和施工需要。 机械设备进场后，应对机械设备进行一次全面的检修，主要包括：电动装置、油压装置、传动装置等，保证在工程施工过程中机械运行正常。 施工前，应了解现场环境和地下埋设物的位置等情况，挖设排浆沟及泥浆池。施工主要设备 钻孔设备：主要采用XY-1等地质钻机，钻孔孔径为φ110，孔壁应垂直稳定。旋喷体：采用XP2旋喷机，步履移动，动力16.5kw，旋喷塔架高度20米。空压机：一台12m3/min的空压机，空气压力0.5-0.7Mpa。高压水泵：采用天津通用机械厂生产的3P2-SE-75/38高压水泵，单机功率75KW，最大压力38Mpa。泥浆泵：最大流量100L/min，最大泥浆压力6Mpa，设备型号SJB6-10，单机功率18.5KW。制浆机：采用WJ150制浆机，动力11KW，最大制浆能力150L/min。 3、工艺流程 4、 施工方法 施工准备 施工设备、施工材料，施工人员进场； 设备安装，调试，高压管，泥浆管铺设； 现场施工技术交底； 钻机钻孔 采用XY-1型地质钻机，钻孔时采用泥浆护壁，在粉砂层等易垮孔地层适当增加泥浆比重（加粘土或膨胀土），慢速钻进好孔壁。 旋喷机就位 旋喷机就位时底盘应水平，天车滑轮中心、轮盘中心，钻孔中心应在同一直线上，以保证旋喷桩的垂直度。 搅制水泥浆 水灰比应大于0.8-1.2，在含水量丰富的地层可加2%的水玻璃作速凝剂以防浆液流失严重。每米控制水泥用量350kg左右，水泥浆应充分搅拌，每搅拌时间不少于2min，水泥浆通过泥浆泵前应过筛，以防水泥颗粒吸入泥浆泵或输浆管造成堵塞。另外水泥浆不宜停置时间过长，以防水泥浆离析影响帷幕质量，质检员应定期检查水泥浆比重、浓度。 旋喷提升及搭接段处理 重管下放时应用塑料袋包裹喷头，沿孔壁慢慢下放，严禁快速下放损坏，重管下放到位后，让空压机、泥浆泵、高压水泵处于正常工作状态，二分钟后再提升，以便使孔底沉渣充分浮起，提升速度以13cm/min为宜。为保证设计桩径，可视具体情况考虑复喷一次，结合本工程情况，当旋喷到时应放慢提升速度。对旋喷体与接触部位（此位置应根据深度），深度采取一至二次复喷。 水泥浆回灌 为防止水泥浆液干缩，在喷射注浆结束后进行水泥回灌，以保证预埋管水泥浆液饱满。 旋喷施工主要工艺参数： 1）重管高压旋喷工艺施工，加固半径不小于500mm； 2）置于以下不小于.0m； 3）采用P.O.2.5R水泥，每米水泥用量50kg，水灰比0.8～1.2； 4）主要施工技术参数： 高压水压力：30～40MPa 空气压力：0.6～0.8MPa 水泥浆压力：0.8～1.5MPa 提升速度：～0mm/min 旋转角度：° 旋动频率：8回次/min 质量检测手段 待混合土体达到一定强度后，采用抽芯或注水试验检测旋喷体的内在及外观质量。质量保证措施 现场配备专门的质量管理人员，加强技术监督管理并做好技术交底工作。对全体施工人员进行全面质量教育，提高质量意识。 严格按照施工工艺，确保可靠连接，高喷灌浆后要及时进行静压灌浆。 高压喷嘴是直接影响喷射质量的主要因素之一，应经常检查喷嘴直径，发现喷射流量小或喷嘴变形，应及时更换。确保施工质量。 严格按照设计要求配制浆液，喷浆工艺参数通过现场试验确定。 对原材料进行检验和复检制度，原材料必须有出厂合格证并作抽样试验合格后方可使用。 施工过程中，每道工序均应严格按照施工方案及操作规程进行施工，并及时填好各类原始记录表，报表应如实反映施工情况，专人记录，严禁弄虚作假，事后填报。工地质安人员、技术员、施工员应24小时轮流值班，严格把好质量关