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关于中国煤矿火灾防治现状研究文献综述 摘 要：煤炭工业是国民经济和社会发展的基础产业，煤炭工业的可持续发展直接关系着建设全面小康社会目标的实现和国家能源安全。我国煤矿安全生产危险源多、灾害严重的形势非常严峻，尤以火灾为甚。每年自燃形成的火灾近400次，煤自燃氧化形成火灾隐患近4000次，仅我国北方煤田累计已烧毁煤炭达42亿吨以上。煤矿火灾防治及其继发性灾害的防控技术，对煤矿的安全生产具有非常重要的意义。本文简述了我国煤矿矿井火灾防治现状，研究和总结煤层自燃机理和矿井内因引起的火灾预防治理技术，分析了常用的防灭火技术及其优缺点，并介绍了一些新型防、灭火材料。 关键词：煤炭自燃；防灭火技术；防灭火材料 正 文： 一、煤炭自燃规律及其机理 我国煤矿中有56 %的矿井存在煤层自燃发火危险。近20年来，随着我国采煤新技术的试验和推广，煤炭的产量和效益大幅度提高。但开采强度大，端头支架处顶煤放出率低(有的不放)采空区遗煤量较多，使得煤层自然发火几率增高，矿井自燃火灾事故增多。目前，煤炭自燃已成为制约我国煤炭工业高产高效的主要灾害之一。 1.煤自燃规律 在煤矿里，自燃火灾主要是指煤炭在一定条件和环境下自身发生物理化学变化(吸氧、氧化、发热)聚集热量导致着火而形成的火灾自燃火灾大多发生在采空区、遗留的煤柱、破裂的煤壁煤巷的高冒以及浮煤堆积的地点。2.煤的自燃机理 关于煤的自燃问题，长期以来，一般都认为煤中黄铁矿的存在是自燃的原因由于黄铁矿氧化成为三氧化二铁及三氧化硫时能放出热量，在有水分参加的情况下，可以形成硫酸，它是很强的氧化剂，更加速煤的氧化，促进煤的自燃。 需要指出，有的含有黄铁矿的煤，虽然经过长斯放置，并不一定发生自燃，而不含或少含黄铁矿的煤也有自燃现象。因此，煤的自燃并非完全因含有黄铁矿而引起其主要原因是由于吸收了空气中的氧气使煤的组成物质氧化产生热量，再被水湿润，就放出更多的湿润热，也会加速煤的自燃。此外，煤的自燃还与煤本身的性质有关。如煤的品级;煤的显微组分、水分、矿物质、节理和裂隙;煤层埋藏深度和煤层厚度;开采方法和通风方式等。煤的自燃从本质上来说是煤的氧化过程。.矿井火灾发生的“三要素” 矿井火灾发生必须具备的三个条件是一是要有可燃物二是要有一定的温度和足够热量的引火热源三是要有一定量的氧浓度空气。俗称火灾三要素，才能构成火灾。其相互关系如下图所示。 图 煤矿自燃火灾发生条件图 4. 影响煤炭自燃发火的因素 1) 磁探测法。依据煤炭在氧化自燃过程中， 2) 电阻率探测法。其依据是煤炭自燃发火后, 煤层的结构状态和含水性会发生较大变化，通过分析其变化进而进行自燃的早期预报。　 3) 氡气探测法。根据煤层自燃后, 随煤温升高, 氡气浓度上升, 依此判断火区位置，确定自燃程度进行自燃的早期的预报。 4) 测定空气和围岩的温度的方法。根据煤炭在氧化自燃过程中产生一定的热量， 5) 测定井下空气成份的变化的方法。依据煤炭在氧化自燃过程中，，CO，C2H4，，， 但是注惰效果主要取决于能否保证惰气质量，合理必需的注人量及其连续性，以及能否辅以强有力的检测技术，否则很难取得理想的效果。各矿必须认识到这一点，不可将注惰作为一项万能的措施，盲目地滥用。 2.2阻燃物质防灭火技术 该技术是指将一些阻燃物质送人拟处理区，, 在我国煤矿井下应用高泡灭火技术扑灭火灾达余次, 成为世界上应用该项技术次数最多的国家之一。　 2.4堵漏风防灭火技术 采取有效的封堵漏风通道的措施，防止漏风而引起煤自燃火灾。在生产实践中，我国煤矿工作者和学者总结出了夹缝密闭墙堵漏技术、喷射水泥砂浆堵漏技术、高惰泡沫堵漏技术等适合我国矿山实际的漏风封堵技术。南屯矿自行研制生产的聚胺酯喷涂设备，体积小、重量轻，80年代开始使用页岩、矸石等材料，并在许多地区得到推广。[10] 该技术的优点是:(1)包裹煤体，隔绝煤与氧气的接触；(2)吸热降温；(3)工艺简单；(4)成本较低。但同时也存在缺点：(1)只流向地势低的部位，不能向高处堆积，对中、高及顶板煤体起不到防治作用；(2)浆体不能均匀覆盖浮煤，容易形成“拉沟”现象，覆盖面积小；(3)易跑浆和溃浆，造成大量脱水恶化井下工作环境，影响煤质。 2.6均压防灭火技术 均压防灭火技术又名均压通风防灭火技术，它是用通风的方法减少自燃危险区域漏风通道两端的压差，使漏风量趋近于零，从而达到切断氧源达到防灭火的作用。常用的风压调节方法有：风门、风窗调节法，风机调节法，风机、风窗调节法，风机风筒调节法等。[11]这些方法实质就是通过增加风压的措施和减少风压的措旗，或者说是分为增压调节法和减压调节法来进行防灭火的。 2.7凝胶防灭火技术 凝胶防灭火技术是一种较好的固水堵漏防灭火技