管式加热炉炉管的干冰清洗.pdfVIP

维普资讯 工业炉 P石油化工设备技术，2004，25(4)·49· etro—Chem icalEquipmentTechnology 管式加热炉炉管的干冰清洗 郑华 东 ，林欲 晓 (1．福建炼油化工有限公司，福建 泉州 362800；2．厦 门和丰利干冰除污设备有限公司，福建 厦f7361022) 摘 要 ：加热炉在长周期运行后其对流段炉管 (翅片或钉头)外表面积聚了大量的灰垢，大大降低 了对流 段炉管的传热性能，严重影响 了工业炉的正常运行及炼油装置的生产周期 。工业炉炉管外表面采用干冰清 洗技 术，经实际测试提 高工业炉热效率 2．3 ，年节约燃料 980t以上 ，创经济效益 100多万元。 关键词 ：炉管；干冰清洗 ；效率 ；节能 中图分类号：TE963 文献标识码 ：B 文章编号：1006—8805(2004)04—0049—02 1 概述 硫化物、矿物质等固体颗粒在与对流段的炉管表 加热炉是炼油化工生产装置 的重要工艺设 面相互碰撞时，部分颗粒在惯性力 的作用下将沉 备，也是炼油厂消耗燃料的主要设备。据有关资 积在炉管外壁的翅片或钉头表面 。同时烟气中的 料和能耗统计分析 ，2001年 中国石化股份有限公 SO。等腐蚀介质对炉管有一定 的腐蚀作用，腐蚀 司24家炼油企业有各类工艺加热炉 834台，年耗 产物也容易粘附在炉管表面 。随着加热炉运行时 用燃料油 490kt、燃料气 2138kt，占炼油厂总能耗 间的延长，炉管表面聚积的垢物越来越多，特别是 的33．29 ，即加热炉能耗 占炼油厂总能耗 的三 以重油或减压渣油为燃料的加热炉 ，严重时污垢 分之一 ，因此提高加热炉的热效率 已成为炼油企 将炉管全部包裹 ，积灰填满了炉管间隙，基本看不 业节能降耗、降低炼油成本 、提高经济效益的重要 到炉管的翅片或钉头，大大降低 了对流段炉管的 环节 。随着节能工作的不断深入和发展 ，燃烧器 、 传热性能。具体地说对加热炉产生了以下不 良的 炉衬 、空气预热器等部件经过不断 的改进 已取得 后果 ： 了良好 的效果 ，而加热炉 的一个重要传 热部 (1)增加了热阻。通常在加热炉设计时，选取 件——对流段炉管的管外表面积灰和结垢对传热 烧气时的结垢热阻为 0．0043m ·oC／w ，选取烧 所产生的影响还没有引起人们足够的关注 。当灰 油时的结垢热阻为 0．086m ·℃／w 。考虑的平 垢积满翅片或钉头表面时，随着对流管传热效率 均结垢厚度为 1～2ram，灰垢的热导率为 0．22W ／ 的下降、排烟温度的升高，加热炉最少损失 2 以 (m。·℃)。一般情况下翅片高度在 10～15ram， 上的热效率。2003年 10月福建炼油化工有限公 钉头高度为 15～25ram，而福建炼油化工有限公 司延迟焦化装置运行 了560多天，装置到了生产 司焦化加热炉钉头管的钉头高度全部为 25ram。 后期，加热炉对流管积垢严重，要达到额定生产负 从图 1中可 以看出，焦化加热炉积灰很严重，实际 荷就得提高炉膛温度致使炉膛温度超标 ，为此不 结垢厚度都在 7ram 以上。这样在灰垢导热率不 得不降量运行，加工量由75t／h降为53t／h。在最 变的情况下，在做传热计算时，翅片或钉头管外结 垢热阻则应选取 0．03m。·。C／w ，热阻增 加了 5 近一次焦化装置短期停工检修时，我们采用 了代