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地下室底板后浇带施工技术探析【摘要】本文介绍地下室后浇带施工中遇到的常见问题，详细阐述了后浇带施工的技术，供大家参考。 【关键词】地下室底板；后浇带；混凝土配比 1 前言 在连体楼地下室底板设计中设置后浇带是工程中的一个重要环节，但是留置后浇带砼浇筑一般都在工程主体结构完成后才可以进行。这样将造成后浇带位置长期积水藏污(建筑废料)，给后浇带施工带来了施工工艺的困难及施工质量的隐患，针对后浇带易积难清的施工问题，必须有计划地进行后浇带施工，本文就后浇带施工存在问题的处理方法作一介绍。 2 地下室底板后浇带施工存在问题 2.1 底板后浇带常常因为作业条件差，难以清理完善，后浇混凝土难以保证质量．而使地下室地梁、底板的混凝土截面受损、下部钢筋失去混凝土保护，使后浇带成为结构薄弱带。 2.2 清理底板后浇带时，在密集的梁、板钢筋中进行凿剔、出渣等清理作业，作业条件非常困难，稍不慎会凿破板底的防水保护层、损坏下部的防水层。有的工程底板后浇带封闭后变成了地下室底板堵漏的主要对象，还有的工程底板后浇带随着混凝土的封闭即出现细小的泉涌现象，个别工程先后反复清理、隐蔽检查多次方才最终验收合格。 3 原因分析 3.1 底板后浇带位置低洼，位于建筑物相对最低洼处，非常容易汇集积水、淤泥、垃圾等。 3.2 后浇等待的时间长(伸缩后浇带不少于42d，沉降后浇带在主体封顶之后封闭，需要几个月甚至一年多)，清理维护工作量大，费用高。因疏忽维护而使之成为积水池、垃圾坑。 3.3 管理手段不到位，缺乏有效的监督、制约手段。后浇带到期准备封闭时，因清理作业条件困难。不愿作大的清理投入，忽视质量，草率了事。 3.4 在进行方案设计时，对排渣、清淤问题考虑不充分，没有设计排水、排渣通道，污水、杂物落入后，不能够顺利排出，积淀成害。尤其是在横穿后浇带的地梁位置，形成深深的泥水渣池，密集的地梁下部钢筋被埋在很深的沉积物中，清理条件极其困难。 3.5 防水保护层上没有设置隔离层，剔凿后浇带中混凝土、砂浆废渣时，凿破板底防水保护层，损坏防水层。 图1 中埋式止水钢板的不正确作法 3.6 后浇带止水构造设计不当。有些设计者将中埋式止水钢板设计成向下弯折的形状(图1)，这是错误的，向下弯折的止水钢板并不能盖住上升的水流，反而会给清理工作造成障碍，使钢板下侧难以清理完善；同时，后浇混凝土时，下折的钢板又会聚集气体使混凝土不能充实．形成混凝土缺陷。所以．中埋式钢板止水节点设计时．应将止水钢板向上弯折才是正确的作法。既可以实现钢板的止水功能．又避免了使钢板下侧形成混凝土空洞。 3.7 钢丝网、快易收口网等封堵材料安装使用不当。例如：将钢丝网揉成团状进行塞堵、将快易收口网重叠起来使用等，都会使施工缝形成疏松混凝土，难以凿剔出密实的混凝土面，而造成混凝土缺陷，成为渗漏通道及结构薄弱带。 4 后浇带施工 4.1 正确理解后浇带 后浇带施工必须按设计图纸要求进行，正确理解后浇带设置的目的和意图，分清是何种类型的后浇带，并检查后浇带留设的位置是否合适，是否处于结构受力较小的部位，是否会影响后期工程的施工。 4.2 模板 后浇带的堵头板要根据接口形式制作，按后浇带部位钢筋的大小和间距，在模板上钻孔安装钢筋，检查模板的位置是否与设计相符，使用木模时要刨光并刷脱模剂，模板封口不能有缝，以防止后浇带处混凝土跑浆，出现蜂窝孔洞。 4.3 混凝土配比 后浇带混凝土强度宜用比原混凝土强度提高一级的无收缩混凝土，无收缩混凝土可用普通水泥掺膨胀剂或使用膨胀水泥在实验室试配，确定合适的配合比，施工时严格按配合比计量。 4.4 施工工艺 4.4.1 后浇带施工时，必须凿除接缝处的浮浆，凿毛表面，充分洗刷清除缝内杂物，特别是底板处杂物一定要清理干净后才能支模。如果是泵送混凝土，润泵砂浆一定要按要求运出施工部位，不能浇筑在后浇带内。 4.4.2 后浇带的施工时间应根据不同类型的后浇带确定。沉降后浇带宜在建筑物沉降稳定后再施工混凝土，伸缩后浇带由于先浇的混凝土水泥品种、水灰比、养护条件不同，必须待收缩完成后进行，一般以施工后60d为宜。由于工期特别困难时，也不宜早于28d。 4.4.3 后浇带混凝土浇灌必须连续从两个方向浇灌，在中间合拢且不留施工缝。混凝土倾落高度超过2m时，应用串筒、溜槽，防止混凝土离析。后浇带振捣应用机械振捣，振捣时间为10～30s，以混凝土开始浮浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振、超振，特别是有梁的地方，由于钢筋较密要特别注意，可以准备小直径的振动棒。 4.4.4 后浇带混凝土终凝后应立即养护，在养护期间应保持混凝土表面湿润。夏季应覆盖草袋浇