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超高层特殊部位混凝土施工技术探究【摘要】随着国民经济的发展，国内大中型城市的城市建设步伐越来越快。城市中的标志性高层建筑不断耸立,而超高层建筑的施工技术正是关键之一。 本文首先对超高层工程的特点，施工难点及其安全、经济、合理的工程施工方案进行分析。然后对工程施工中关键点的控制进行了重点研究与分析，主要研究与分析了超高层泵送混凝土问题、核心筒变形控制等关键性问题。 【关键词】超高层；混凝土；施工；泵送 【中图分类号】TU556【文献标识码】A【文章编号】1674-3954（2011）02-0059-02 一、超高混凝土泵送施工技术 超高层泵送技术具有以下要点： 1、合理布管 布管应根据砼的浇注方案设置，并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程竖向输管道布置在管道井处，在墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。为了减少管道内砼的反压力，在泵的出口要求布置100m长的一段水平管及若干弯管。 2、合理适用的砼配合比 配合比设计的原则是既要满足强度、耐久性的要求，又要经济合理，具有良好的可泵性，因此除通常需要考虑的因素外，对于超高层的混凝土泵送，还必须处理好如水泥用量、粗骨料、坍落度和粉煤灰及外加剂等几个方面的因素。 3、保证砼的连续供给 针对砼粘性好、凝结快的特性，为保证砼的均质性，搅拌车在向泵机喂料前先反向高速转动20～30s，泵送过程应迅速连续地进行并不停地搅拌，避免因砼在泵送过程中滞留过长的时间而造成凝结堵管的现象。 4、正确掌握泵送方法 压送前应用水充分润湿泵的料斗、泵室、输送管道等与砼接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。开始泵送时泵机应首先处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常压送速度。当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路，找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理等方法解决，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。 二、特殊部位的混凝土施工技术 1、核心筒混凝土施工技术 核心筒筒壁混凝土浇灌按“长条流水作业，分段浇筑，均匀布料，严格分层，均匀上升”的原则进行，并有计划、匀称地变换浇灌的起止点和方向，每段浇注时要从两边对称浇筑施工，防止结构的倾斜和扭转。、筒体混凝土应在同一模板高度内连续浇灌，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，不得留置施工缝；因故不能连续施工而产生的施工缝，应按设计要求处理。对混凝土应进行仔细振捣，确保压实致密，面层光滑。 当中施工最为关键的问题是：混凝土配合比设计，尽量减少热效应；校直控制；以及模板系统应适应爬升时的内外筒墙厚变化。由于内筒的体形由塔底至塔顶没有太大变化，所以输管道可做直通布置，采用泵送方法进行混凝土浇灌。 2、钢管混凝土施工技术 （1）原材料要求及配合比设计针对实际施工条件的限制，此处采用自密实混凝土新技术。需要注意的是，自密实混凝土配合比的设计，应当满足泵送、免振的施工要求。 （2）施工工艺流程 ①钢管柱施工工艺 搭设操作钢管操作平台（经安全部门检查验收）→钢管中的混凝土表面进行凿毛处理并清扫干净→吊装钢管柱就位对中→临时固定→调整平面位置及设计倾斜角度→钢管柱对接焊牢→超声波探伤检查→资料报验→浇筑螺旋斜圆柱钢管高强混凝土。 ②混凝土的浇筑 钢管混凝土柱的浇筑需在斜撑、环梁、楼层梁或临时支撑等构件完成后方可进行。为了保证钢管内壁与核心混凝土粘接，浇筑混凝土前必须检查钢管内是否有杂物和油污。 混凝土下落时，管内空气能够排出。钢管柱吊装与焊接完毕后，需对钢管内部进行清理，并搭设混凝土浇注操作平台。 由于外筒每根钢柱与内筒的距离沿高度不断变化，甚至在同一标高层亦不相同，所以如果单靠一般泵送系统在外筒的24根柱内浇灌混凝土是不可行的，这会使输送管道布置困难及装拆费时。 （3）自密实混凝土的养护及质量检查 ①混凝土终凝后，可进行注水养护，水的深度宜为200mm。对于钢管外面，应当采用覆盖湿润麻袋的降温措施。 ②采用敲击法全数检查钢管内的混凝土浇注质量。对怀疑处，采用超声波进行检测，检查的构件数量不宜小于25%，且不少于3根。 ③对于不密实的空鼓部位，可采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔镶补焊接封密牢固。 三、超高层混凝土核心筒整体变形实施控制技术 1、结构自重和施工活荷载作用阶段下的变形控制 （1）结构外筒的变形比混凝土核心筒的变形小的多。整个结构在自重和施工活荷载的作用下，内外筒之间由于变形的协调，发生内力重分布，以适应结构的承载能力。