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单室真空机使用说明（来源于启洲包装设备有限公司单室真空机使用说明书）概述：真空包装机是目前国内外非常流行的包装设备，其原理是将包装袋内的空气抽出后，在进行真空封口包装，或在真空后充入惰性气体后再予以包装。由于真空后包装袋内残留的空气极微，因此有效地限制了细菌的繁殖，避免了物品被氧化、霉变和腐败的可能，可大幅度提高食品的保质期。用途：适合于以复合薄膜或铝箔复合薄膜等软包装材料，对固体、液体、粉状、糊状、食品、果品、药品、化工产品、电子产品、精密仪器仪表、稀有贵重金属等物品进行真空包装或真空后充入惰性气体包装。经真空包装后的产品可防止氧化、霉变、对食品类可保质、保鲜、延长其储存期限。对某些蓬松类的食品，可有效地缩小外形体积，便于运输和储存。性能特点：真空包装机依外形构造及操作功能的不同分为：台式，落地式真空室有单室、双室操作功能分手动式、气动式抽真空、抽真空兼充惰性气体单室真空机——采用全透明的有机玻璃盖，使包装过程一目了然。双室真空机——具备两个真空进行轮番工作，使包装封口工作与准备工作首尾相接，极大的提高了包装效率。同时上下作室采用全不锈钢构成，密封性能非常好，寿命长而耐用。真空包装机：具有真空、充气、封口、印字一次完成之功效，全过程由程序自动控制。由于真空度、热风温度、热封时间等其设定范围比较宽，因此，不同的包装材料及不同的包装要求均可轻松实现。只要用户认真、仔细地调整，均可达到满意的包装效果。机器结构及工作原理整机主要由上真空室、下真空室、机身、电气及操作系统、真空部分等五大部分组成。单室真空机：上真空室顶部没有耐温硅胶封口装置，下真空室为镍鉻丝及气囊所组成的加热封口部件。整个加热部件紧贴在气囊上，同事与真空室绝缘，热封胶气囊处于低真空状态，热风时，气囊通过热封电磁阀与大气相通而产生压盖，使气囊容积变大从而使加热头与封口部分压力加大，同时电热部分瞬间加热，完成封口工作。加热温度与加热时间均可预先设置。电器面板的使用方法：电源开关及电源指示灯：工作时，开启电源开关后，电源指示灯应发亮，表明机器已通电。根据所用封口薄膜的厚度，将温度选择开关置于合适档位，较薄的材质选用①档，厚的材料选用②档。根据包装物的体积及真空度要求，将抽气时间继电器设置至合适的时间，最长可至60s。封口时间的设定：根据薄膜的厚度及材质，配合温度选择开关，请遵循从低至高的原则，达到封合不熔化、不起皱，使封口部分保持清晰、平直。调整幅度不可过大，否则极易烧坏电热丝及聚四氟乙烯漆布。真空表：指示真空室的当前真空度，抽气时间越长，真空度越高，但包装效率相应较低。在包装过程中，如发生意外或需停止包装工作时，可按面板上的紧急停止按钮，上盖即可自动打开。操作程序：本机外壳必须接地，并保持良好的接触，以保证操作人员的安全，特别是包装含水份的物品时，更需注意接地情况。根据机器标明的电源要求，接能相应电源，一般单室机型采用AC220V/50HZ机器应水平安装，周围环境无腐蚀性气体，总保持通风良好。开机前应按真空泵使用说明所规定的要求，加注真空泵专用机油至油窗高度的1/2，但也不可多。按第五章方法设定各项参数：a：根据包装物的尺寸选择合适的抽气时间，抽气时间越长真空度越高。B：根据包装材料的厚度等因素，选择合适的封口时间、及热封温度，以期获得最佳的封口强度。将包装袋至于真空室中，袋口应平整的放在加热架上，并用压条钢丝压住。确认上述调整工作已经正确无误，即可开始包装，按下真空机上盖，机器自行启动，真空泵开始工作。真空泵对工作室开始抽气，系统产生负压，上盖自动被吸住。当抽气时间结束后，系统开始充气（气机型，将自动转入封口状态）当充气结束后，热封电磁阀打开，气囊膨胀，使封口部分与加热部件紧压，同时电热部分瞬间通电，实行封口、压印日期。封口完毕，冷却时间继电器开始工作，其作用时利用余热压紧包装袋口，防止冷却时造成袋口皱破。（冷却时间继电器安装在电器箱内）。冷却时间结束后，放气电磁阀打开，工作室负压消失，上盖自动打开，机器复原，准备进行下一次的工作。注意事项：真空泵运转时，其油位高度应为油窗高度的3/4为宜，如低于1/2油窗高度，应及时加注高速真空泵油，油位过高或过低均对真空泵电机造成不利。机器因为水平放置，环境地点要通风良好，周围无腐蚀性气体、及较大灰层。机器必须安装保护接地线，并经常检查连接点是否接触良好，以保障人生安全。机器工作前必须将加热时间及加热温度设置在合适的位置，应掌握从低到高的原则，切不可一下子将热封时间及热封温度设置得很长或过高，以免烧坏电热部件或聚四氟乙烯封口漆布。上盖压下时，真空泵即可开始工作，此时如果上盖尚未吸合到位，用户应在稍用力将上盖用手压下。经常检查封口部件的聚四氟乙烯漆布表面是否有异物、或不平整，以确保封口质量，如有损坏应及时更换。如需单独作程序运行或真空