90101综采工作面通风设计.docVIP

90101回采工作面通风设计 一、通风方式及方法　　 90101回采工作面采用U型全负压独立通风方式，运输顺槽进风，轨道顺槽回风。 二、配风量计算　　 1.按瓦斯涌出量计算　　 Q 采＝1q瓦采 K采通 ＝1×1.03×1.4 ＝m3/min 式中：Q采—工作面实际需要的风量，m3/min 瓦采—工作面m3/min K采通—按工作面人员数量计算Q 采 =4N×60=240m3/min 式中：N—回采工作面的最多人数，人Q 采×1.2×1.1×0.9 =1006m3/min 式中: Q采—m3/min Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s） =60×6.3×3.2×70%×1.0=847m3/min K采高—回采工作面采高调整系数，1.2 K采面长—回采工作面长度调整系数，1.1 K温—回采工作面温度调整系数，0.9 4.风速验算：　　 依照《煤矿安全规程》第101条规定，90101综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为　0.25m/s，最高风速不得高于5 m/s，通过上面三种方法计算后，取最大值进行验算。　　 0.25×60×S≤Q采≤5×60×S　　 0.25×60×18.9≤1006≤5×60×18 284≤1006≤5670　　 式中： S—工作面平均断面，取18.9m2　　 Q采m3/min，符合风速要求　　 5.配风量的确定：　　 经以上计算，90101回采工作面需配风1006m3/min。 二、防尘系统　 1.粉尘监测:矿井配备防尘人员，配备粉尘采样器，呼吸性粉尘测定仪，对采面及转载点粉尘定期检测。　 2.90101回采工作面防尘管路由9#集中轨道大巷D219×6管路接到工作面D114×4，为工作面及顺槽供防尘用水。　　 轨道顺槽的防尘水管上每隔100m安装一个三通阀门。胶运顺槽的防尘水管上每隔50m安装一个三通阀门，并用高压胶管将阀门引到行人侧。　 定期对巷道洒水、灭尘。距工作面煤壁50m范围内每班冲洗一次，50m以外巷道每天冲洗一次。 综采工作面各转载点安设洒水降尘装置，每个转载点装置喷头个数不得少于2个，悬挂在转载点前上方600mm处，迎风流方向45°，喷嘴直接对准落煤点。第一道水幕在进风巷口向里10—15m范围内；第二道在进风巷距工作面30m范围内安设一道全断面净化水幕。综采工作面回风巷第一道水幕距工作面30m范围内并加设一道捕尘网；第二道水幕与第一道水幕不得大于20m;第三道水幕在采煤工作面回风巷下风侧10—15m处；第四道安设在回风联巷口。 三、煤层注水 （1）依据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局颁发的《煤矿安全规程》(2011年版)第154条规定，采煤工作面应采取煤层注水防尘措施。9号煤层原有自然水分含量为0.52%～3.87%，平均含量为2.01%，均小于4％，90101采煤工作面配备了煤层注水设备，对9号煤层进行采前预注水。 煤尘注水是减少采煤工作面粉尘产生的最根本、最有效的措施。通过煤尘注水一般除尘率可达60%～80%，煤尘注水实施较好的工作面，可以将总粉尘浓度减少75%～85%，呼吸性粉尘浓度减少65%以上。煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层得到预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时粉尘产生的一种技术措施。 9号煤层厚度为12.00m～18.04m，平均为14.95m，纯煤厚度为10.48m～16.12m，平均为13.11m。含夹石2～10层，一般为3～6层，夹石厚度一般在0.07m～0.52m左右，岩性以高岭岩为主，其次为粉砂岩和炭质泥岩，结构简单～极复杂。煤层顶板为中细粒砂岩，底板为细粒砂岩或砂质泥岩，为全区可采的稳定煤层。 （2）注水方式选择 根据9号煤层90101工作面的地质条件，回采工作面煤层注水选用长钻孔动压注水方式，即在轨道顺槽内超前工作面推进度1个月，垂直煤壁平行于工作面打长钻孔。 （3）注水参数的确定 钻孔直径：钻机选用MYZ-200型液压钻机，开孔直径115～87mm，终孔直径65mm。 钻孔长度：根据煤层节理裂隙发育情况、工作面长度、注水时间和注水压力、注水钻机能力，确定9号层单向钻孔长度为153m。 钻孔间距：钻孔间距根据煤层的湿润半径计算，孔深时孔距大，孔浅时孔距小。合理的钻孔间距一般通过实践来确定，根据经验一般按10～20m考虑，确定为20m。 钻孔角度：钻孔角度原则上与煤层角度基本一致，使钻孔始终保持在煤层内。生产中根据煤层节理发育程度选择采用垂直钻孔或伪倾斜钻孔，以使节理面尽量与钻孔垂直。 封孔深度：封孔深度一般通过试验和生产实践确定，为2.5m～10m。确定为