粉抹冶金齿轮.PDFVIP

粉抹冶金齒輪 摘要 粉末冶金是以一種金粉末為原料，經壓制和燒結製成各種製品的加工方法。 粉末冶金工藝包含三個主要步驟，主要材料被分解成許多的細小顆粒組成的粉 末 ；後將粉末裝入模具型腔，施以一定壓力，形成具有所需零件形狀和尺寸的 壓胚；最後對壓胚進行燒結。 粉末冶金零件生產工藝的本質性優勢是，具有零件最終成型能力和材料利用 率很高。 關鍵字：粉末冶金、齒輪 一、簡介 粉末冶金是一門以金屬與非金屬粉末為原料，經適當比例調配混 合後，於 常溫或高溫之下採用模具壓製成形，再於控制氣氛下以低於 金屬粉末熔點之溫 度施予燒結 (Sintering) 或熱處理，使其成為堅固 形體之冶金技術。而為了提高 零件的精度，可在常溫下再做精確的整 形和尺寸擠壓處理。 粉末冶金製成品，可隨不同混合物原料、密度、擠壓力及燒結溫 度而獲得 不同的機械性能。 目前已大量使用並取代一些機械強度要求 不高而結構較為複雜的機械零 件，尤其是對於結構較為複雜的機械零件，粉末冶金工藝可大大降低製造成 本。 二、產品 如果是針對粉末冶金來說，目前有汽車、摩托車、機械化辦公設備、電動 工具、家居廚房等設備。 粉末冶金可以製造出所有的齒輪 ，正齒輪（外齒輪與 內齒輪）、直齒傘齒輪、螺旋傘齒輪、棘輪型齒輪、偏軸傘齒輪、斜齒輪、齒 輪組件、鏈輪都可以。 三、製程安排 首先要有原料的選用，在混合，再來是成型的選擇，燒結後，還有第一及 第二次加工 。 詳細解說 （1 ）原料 料粉之性質與製造過程，和粉末冶金製品有相當密切的關係。 粉體性質包 含了視密度 (Apparent Density) 、流動率 (Flow Rate) 、壓 縮性 (Compressibility) 、 生胚強度 (Green Strength)及粉末變化率等。 其中視密度直接影響壓形模具的設 計;流動率較差的粉末會導致模穴 充填緩慢且不均勻;粉末的壓縮性可預估欲得 到的壓結密度所需之壓 結壓力;生胚強度為決定壓胚在燒結維持一定型狀及尺 寸的能力。 目前業界最常用的原料以鐵系與銅系粉末為主，其中又以鐵系粉 末所佔的比例 最大，其依製造方式的不同可分為還原鐵粉、電解鐵粉 和霧化鐵粉三大類。還 原鐵粉是利用鐵礦粉還原而成，形狀不規則且 內部多空孔，俗稱海綿鐵粉 (Sponge Iron Powder);其視密度較低、 成形性良好、燒結性佳且生胚強度高，但 壓縮性稍差。 （2 ）成型 粉體之成形法甚多，有鋼模冷壓、均壓加壓、粉末滾壓、粉末擠壓、粉末鍛 造等。其中鋼模冷壓成形法在應用上最為普遍，亦稱為傳 統粉末成形。 粉體之成形法甚多，有鋼模冷壓、均壓加壓、粉末滾壓、粉末擠壓、粉末鍛造 等。其中鋼模冷壓成形法在應用上最為普遍，亦稱為傳 統粉末成形。 （3 ）燒結 燒結是將緊密堆積的金屬粉末，在該金屬熔點以下的溫度加熱使 之收縮並 緻密化，從而得到具有一定性能的過程，其驅動力主要來自 粉體表面自由能的 降低，使粒子相結合，達到預期之機械強度，燒結 後的物體稱為燒結體。燒結 具有下列特色: 1. 燒結溫度低於主要金屬成分的熔點。 2. 較一般的鎔鍊及鑄造方法節省能源。 3. 對部分極高熔點的材料，如鎢、鉬、陶瓷材料等，往往是唯 一能製造產品的方法。 高溫燒結時，壓胚的收縮是燒結過程的主要現象，它反 映了顆粒 間接觸的增加和內部孔隙的減少，實際上由於燒結過程中發生吸附氣 體的解 析、氧化物的還原、擴散、流動、再結晶等一系列物理和化學 變化過程。 （4 ）加工 一般而言，結構零件經燒結後已有最後形狀精度和尺寸精度，並 不需 要更進一步加工，但也有一些例外，譬如橫孔 (Cross Bores) 、螺紋、細溝 ，這 些和壓結方向垂直的外形，並不能夠以粉末冶金技 術成形，必須透過二次加工 來完成。例如切削、鑽孔或攻牙，以及研