不锈钢金相 一、 铁素体不锈钢： 成分、牌号、特点 成分：含Cr：11~30.DOC

不锈钢金相 铁素体不锈钢： 成分、牌号、特点 成分：含Cr：11~30%，尚可含少量的Mo、Nb、Ti，基本上不含Ni。Cr17型和Cr25型 常用牌号：06Cr13Al、10Cr17、 10Cr17Mo、 008Cr27Mo、 008Cr30Mo2等 特点：加热不发生相变不能采用热处理来强化；有强磁；冷加工成型和焊接工艺较差；具有三种脆性倾向：475℃、相析出脆、高温脆性 铁素体+ M7C3（或M23C6），如长期时效（500～800 ℃）σ相析出。 400～550℃内长时间加热，耐蚀性下降，出现脆化。加热至600 ℃，保温一小时后快冷可消除。 900 ℃以上加热，晶粒会长大，且不能细化，需控制温度。 1Cr17钢 ： 900℃空冷铁素体＋碳化物 淬火后组织为铁素体＋低碳马氏体 马氏体不锈钢 成分：含Cr12～14%，含C：0.1～0.4%，Cr13型。 常用牌号：12Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr13等。 特点：含碳量较高，淬火后得到马氏体组织；有较高的强度、硬度、耐磨性；通过热处理得到所要求的性能；切削加工性能较好。焊接性能差；有回火脆性。 退火或高温回火 ：铁素体+ M23C6 淬火： 马氏体+少量δ铁素体（高温相） 淬火+高温回火：保留马氏体位向索氏体（过热：晶粒粗大，大量 δ铁素体形成；欠热：未溶解碳化物存在）。 淬火+低温回火 ：回火马氏体 1Cr13淬火：1000℃ ～1050℃， 组织为马氏体＋少量δ铁素体， 再650回火：为回火索氏体＋铁素体 奥氏体不锈钢 成分：含Cr：16～25%，含Ni：7～20%，基本成分18%Cr，8%Ni。 常用牌号：304（18Cr-8Ni）、321 （18Cr-9Ni-Ti） 、347 （18Cr-9Ni-Nb） 316（18Cr-12Ni-2.5Mo）等 特点：不能热处理强化；无磁性，具有优异的的耐腐蚀性；有良好的冷热成型性和焊接性能；切削加工较困难。 固溶处理：1050～1100℃， 组织：奥氏体+少量铁素体（过热：晶粒长大，δ铁素体形成）。 敏化：500～850℃，组织：晶界析出 M23C6 晶界贫铬 稳定化： 850～900℃，组织：A+MC（TiC、NbC）抑制晶间腐蚀 消除应力：低温处理：300~350℃，高温处理800℃以上； 消除σ相：通过820℃以上的加热或固溶处理消除 。 1000℃～1100 ℃固溶：奥氏体单一组织 奥氏体＋少量铁素体 奥氏体-铁素体不锈钢 成分：在铬镍系不锈钢基础上增加铁素体形成元素（Cr、Mo）减少奥氏体形成元素（Ni、Mn） 常用牌号：0Cr26Ni5Mo2、1Cr18Ni11Si4AlTi 特点：双相组织；有磁性；比奥氏体钢强度高，耐腐蚀性好，热加工成型好，焊接性能好，仍具有铁素体钢的某些脆性。 固溶处理（950～1000℃） δ铁素体+奥氏体 长期时效（ 500～800 ℃） σ相析出 白色的奥氏体和灰黑色(实为棕色)的铁素体，铁素体的体积分数约占50％。 五、δ铁素体 如下图 δ相是在高温区域形成的相，一般称为δ铁素体或高温铁素体。 以区别于低温α铁素体。δ铁素体是体心立方晶格，但晶格常数与α铁素体不同，并表现出较高的脆性。 这种相主要是由于加热温度过高、高温中停留过久、化学成分的波动或形成铁素体与奥氏体的元素达不到平衡等原因形成的。 1Crl3钢1100℃淬油 300℃回火组织 铸态1Cr18Ni9Ti 白色为δ铁素体 小条块 为δ铁素体 五、σ相含有较多铁素体相(体积分数超过15%~20%)的双相焊缝金属，经过350~500加热后，塑性和韧度会显著降低，性质脆化。由于在475时脆化速度最快，故称为“475脆性”。铁素体含量越多，这种脆化现象越严重。 已产生“475脆化”的焊缝，可经900淬火消除。不锈钢焊接接头在375~875温度范围内长期使用，会产生一种Fe-Cr金属间化合物，称为σ相，σ相性硬而脆其硬度可达68HRC。由于σ相析出的结果，使焊缝的冲击韧度急剧下降，这种现象称为“σ相脆化”。通常认为，σ相是由铁素体演变而来，当钢中铁素体的体积分数超过5％时，很快就会形成σ相。因此，对于高温下工作的不锈钢材料，为了防止出现σ相，必须控制铁素体的含量。为了消除已经生成的σ相，恢复焊接接头的韧度，可以把焊接接头加热到1000~1050，然后快速冷却。σ相在1Crl8Ni9Ti不锈钢的焊缝中一般不产生。 （1Crl8Ni9Ti锻后缓冷后） 用20g铁氰化钾、20g氢氧化钾，100ml水溶液，1.5V，电解 六、组织鉴别